Выбор способов восстановления детали

Способы восстановления. Восстановление наружного диаметра изношенных поршневых пальцев осуществляют различными способами, наиболее распространенные из которых: хромирование, железнение; раздача пуансоном; раскатка в горячем состоянии; гидротермическая раздача.

1.Хромирование диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.

Деталь, подвергаемая хромированию, как правило, проходит через следующие шаги:

· Очистка для удаления сильных загрязнений.

· Тонкая очистка, для удаления следов загрязнений.

· Предварительная подготовка (варьируется в зависимости от материала основы).

· Помещение в ванну с насыщенным раствором и выравнивание температуры.

· Подключение тока и выдержка до получения нужной толщины

Используемые при хромировании реагенты и отходы процесса чрезвычайно токсичны, в большинстве стран этот процесс находится под строгим регулированием.

Схема технологического процесса.

Дефект:

1.Износ поверхности поршневого пальца;

Возможный способ устранения по дефекту:

1.Хромирование.

Восстановление поршневых пальцев хромированием производят по следующему технологическому процессу.

Шлифуют пальцы до устранения следов износа и получения правильной геометрической формы. Обработанная поверхность должна иметь правиль­ную геометрическую форму, без следов износа, забоин и чистота обработки должна соответствовать 8 классу.

Шлифуют поршневые пальцы на бесцентрово-шлифовальных станках типа 3184 или 3180 шлифовальным кру­гом ПП500×150×305 мм Э25СМ1-С1К и ведущим кру­гом ПВД350× 150×127 мм Э25-16 СТВ

Хромирование поршневых пальцев производят в ванне МН-2-58 Х-2-7 (840 л, размером 1000×800×800 мм). Можно использовать для хромирования так­же хромировочную установку СО-5501А.

Загружают поршневые пальцы с подвеской в хроми­ровочную ванну с электролитом состава: 150—200 г/л хромового ангидрида и 1,5—2 г/л серной кислоты; подо­гревают электролит до температуры 58±1° и пропуска­ют ток плотностью 35—40 а/дм². Хромируют поршневые пальцы до диаметра 42,1 мм (СМД-14) и 40,1 мм (СМД-7).

Время хромирования определяется толщиной слоя, который необходимо получить. Для указанного режима скорость отложения хрома находится в пределах 0,5— 0,7 мк в минуту.

Механическую обработку поршневых пальцев производят на оборудовании и такими же режимами, что и при механической обработке пальцев после их разда­чи. Разница заключается только в том, что после хроми­рования шлифуют поршневые пальцы шлифовальным кругом Э16СМ2-С1, а не Э25СМ2-С1К, как это произво­дилось при шлифовании после раздачи.

Хромированные поршневые пальцы промывают в дистиллированной, а затем в холодной проточной воде.

Схемы технологического процесса

План технологических операций

Раздел 2. Разработка операций по восстановлению детали.

Дата добавления: 2014-11-01; просмотров: 663; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!