Студопедия

Главная страница Случайная лекция

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика






Лекция 5. Очистительное оборудование

Читайте также:
  1. АКУСТИКА ЗАЛОВ (лекция 3, 4)
  2. Блок 3.10. Лекция 17. Управление в области безопасности
  3. Блок 3.2. Лекция 9. Опасности техногенного характера
  4. Бытовое (кухонное) оборудование. РТЭ 025.30.
  5. ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ АПТЕК. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ АПТЕК. ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ АПТЕКИ ТАБЕЛЬНЫМ МЕД ИМУЩЕСТВОМ
  6. Выставочное и торговое оборудование.
  7. Гигиена питания лекция.
  8. Гидравлическое оборудование
  9. Гидродинамическое оборудование
  10. ГЛАВА 2. ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ «СУПЕРТЕЛ»

Вопросы для самопроверки

1. Назовите этапы технологического процесса машинной мойки посуды. 2. Назовите основные классификационные признаки посудомоечных машин. 3. Назовите и охарактеризуйте основные свойства моющих растворов. 4. Опишите устройство и работу машины посудомоечной ММУ–500. 5. Опишите устройство и работу посудомоечной машины ММУ–2000.

 

1. Назначение и классификация очистительного оборудования.

2. Картофелеочистительные машины периодического действия.

3. Картофелеочистительные машины непрерывного действия.

4. Приспособления для очистки рыбы от чешуи.

 

1. Назначение и классификация очистительного оборудования.Очистительное оборудование предназначено для удале­ния с продуктов поверхностного слоя (кожицы с овощей и фруктов, чешуи с рыбы и др.) имеющего пониженную пищевую ценность.

На предприятиях общественного питания используются:

– машины для очистки корнеклубнеплодов:

– приспособления для очи­стки рыбы от чешуи.

Очистка картофеля может производиться термическим, химическим и механическим способом.

Термический способ очистки может быть огне­вым и паровым. При огневом способе очистки клубни подвергаются в течение нескольких се­кунд обжигу в термоагрегатах при температуре 1200–1300 °С. При этом кожура обугливается и происходит проваривание поверх­ностного слоя клубней на глубину 0,6–1,5 мм. Затем клубни посту­пают в моечно–очистительную машину, где с них с по­мощью вращающихся щеток и резиновых валиков при обильном воздействии воды отделяются кожура и ча­стично проваренный слой.

При паровом способе клубни че­рез дозирующее загрузочное устройство по­даются в рабочую камеру картофелечистки и подвергаются воздействию острого водяного пара повышенном давлении (0,4–1,1 МПа) и темпера­туре. Далее клубни по­падают в разгрузочное устройство, давление быстро снижается до атмосферного. В результате резкого сни­жения давления вода в слое под кожурой мгновенно превращается в пар, который отслаивает и разрывает кожуру клубней. Затем клубни поступают в моечно-очистительную машину для удаления кожуры.

В зависимости от сорта и срока хранения карто­феля и других корнеплодов продолжительность обработки клубней термическим способом может регулироваться.

Химический способ очистки картофеля основан на обработке его раствором щелочи, последующей очистке клубней на роли­ковых машинах и промывке их от щелочи. Следы щелочи удаляются раствором органической кислоты (лимонной или уксусной).

Химический и паровой способы могут быть объеди­нены (щелочно-паровой способ). При этом картофель обрабаты­вается сначала обрабатываются 12%–ным раствором щелочи при температуре 75–80 °С в течение 10 мин, а за­тем острым паром при давлении 0,5–0,6 МПа в течение 1 мин.

При механическом способе наружный покров картофеля сдирается о шеро­ховатую поверхность рабочего органа и стенки рабочей камеры машины. Для эффективной очистки клубней должны соблюдаться следующие условия:

– между поверхностью клубня, шероховатой поверхностью рабочего органа и стен­ками рабочей камеры должно быть относительное дви­жение;

– клубень должен прижиматься к шероховатой поверхности с определенным усилием, что­бы ее частички могли углубиться в клубень и при дальнейшем его движении произвести сдирание кусочков поверхности оболочки клубня.



Во время очистки в рабочую камеру подается вода, ко­торая смывает частички кожуры и выносит их из рабочей камеры машины.

Качество очистки зависит:

– от равномер­ности соприкосновения всей поверхности клубня с шеро­ховатыми рабочими поверхностями машины:

– от интенсивности прижатия клубня к рабочим поверхностям:

– скорости относительного движения между клубнями и рабочими поверхностями машины.

Недостатки способа:

– слишком сильное воздействие клубней на поверх­ности рабочего органа и стенки рабочей камеры приво­дит к повреждению клубней. Из таких клубней вымы­ваются крахмальные зерна, они быстрее темнеют после обработки и их консистенция становится более мягкой;

– повышенные поте­ри продукта (клубни различной величины требуют раз­ного времени обработки: в то время как крупные клубни еще очищаются, с более мелких дополнительно удаляет­ся часть поверхности, что приводит к излишним потерям продукта. При обработке картофеля механиче­ским способом клубни должны быть откалиброваны).

Места залегания глазков, участки с вогнутой поверх­ностью, а также механически и биологически поврежден­ные клубни дочищаются вручную. При этом значительно повышается процент отхо­дов.

Кроме этого, можно использовать так называе­мый способ глубокой механической очистки картофеля, при котором удаляется значительный поверхност­ный слой клубня. Количество отходов при этом достигает 50–55%.

На рав­номерность очистки клубней и сохранность их поверх­ности и формы, влияют параметры (форма) рабочей камеры и ра­бочих органов, а также траектория и скорость движения клубней в рабочей камере.

На предприятиях общественного питания применяет­ся в основном механический способ очистки картофеля и корнеплодов.

Очистка производится на машинах, которые в зависимости от структуры рабо­чего цикла подразделяются на картофелеочистительные машины периодического (камерные) и непрерывного дей­ствия, значительно различающиеся по своей конструкции и принципу действия.

Картофелеочистительные машинывзависимости от формы рабочего органа подраз­деляют на конусные и дисковые; у картофелеочиститель­ных машин непрерывного действия рабочие органы вы­полнены в виде роликов (рис. 14 а, б, в).

Конусные картофелечистки (см. рис. 14а) имеют рабочий орган в виде вращающегося усеченного конуса, у которого днище и поверхность конической части с внутренней стороны выполнены из абразивного материала.

Днище имеет три волнообразных выступа с увели­чением высоты волны к конической части рабочего органа.

 

  Рис. 14. Рабочие органы картофелеочистительных машин: а – конусный; б – дисковый; в – роликовый  

Дисковые картофелечистки (см. рис. 14б) имеют рабочий орган в виде вращающегося диска, верхняя поверхность которого имеет волнообразную форму и выполнена из абразив­ного материала. На поверхности диска имеются 2–4 волны, высота которых постепенно увеличивается от се­редины диска к его краям. В центре диска высота волн стремится к нулю.

На нижней стороне рабочих органов картофелечисток периодического действия расположены вертикальные ло­пасти для удаления отходов.

Для сдирания кожицы клубней поверхности рабочих органов картофелечисток вместо абразивного материала могут быть выполнены из специально обработанного ме­талла или пластмассы.

Некоторые зарубежные образцы картофелечисток пе­риодического действия, которые поставляются и эксплуа­тируются в нашей стране, имеют рабочий орган в виде вогнутой чаши с плавным переходом от днища к наклон­ной поверхности.

2. Картофелеочистительные машины периодического действия. Конусные картофелеочистительные машины (МОК–125, МОК–250 и МОК–400) имеют одинаковое устрой­ство и различаются габаритами, мощностью электро­двигателя и некоторыми конструктивными особенно­стями. Для поточно-механизированных линий выпускает­ся машина МО К–1200.

Машина МОК250. В верхней части машины (рис.15), расположен цилиндрический корпус 15, внутреннее про­странство которого образует рабочую камеру. Рабочим органом машины является вращающийся конус, выпол­ненный в виде литого алюминиевого корпуса 18 с за­крепленной на нем конической чашей из абразивного ма­териала 16. Коническая чаша крепится к корпусу гайкой 19 и фасонным кольцом 17. На верхней поверхности плоской части конической чаши для лучшего перемешивания обрабатываемого продукта имеются три волны. В средней части корпуса находится бобышка с коническим отверстием и шпоночными па­зами. В отверстие вставляется хвостовик вала, а в шпо­ночные пазы штифт, с помощью которого движение от вала передается рабочему органу машины. Боковая поверхность рабочей камеры, расположенная над рабочим органом, облицована абразивными сегмен­тами 14.

Нижняя часть корпуса служит сборником отходов. Во время очи­стки продукта кожура смывается водой и проходит че­рез зазор между стенками камеры и конусом в нижнюю часть цилиндра, откуда выбрасывается в слив­ной патрубок.

Сверху рабочая камера закрыта крышкой из нержавеющей стали 10. Снизу к ней при­креплена обечайка 13, которая направляет продукт при движении его в рабочей камере от стенок к центру. В крышке имеется окно для загрузки продукта в рабочую камеру.

 

Рис. 15. Картофелеочистительная машина МОК–250: 1 – жалюзи для поступления и выброса охлаждаю­щего двигатель воздуха; 2 – электродви­гатель; 3 – ремни привода во вращение ведомого шкива; 4 – ведущий шкив; 5 – рабочий вал; 6 – ручка; 7 – двер­ца; 8 – прилив; 9 – резиновой уплотняющей прокладкой; 10 – крышка; 11 – штуцер; 12 – откидная крыш­ка; 13 – обечайка; 14 – абразивные сегмен­ты; 15 – цилиндрический корпус; 16 – коническая чаша; 17 – фасонное кольцо; 18 – вращающийся конус; 19 – гайка; 20 – уплотняющие манжеты; 21– шариковые подшипники; 22 – стакан; 23 – стойки; 24 – опорная плита; 25 – болт; 26 – ножки.

 

  Рис.16. Кинематическая схема машины МОК
 

Для предотвращения разбрызгивания воды и выбрасывания корнеклубнеплодов во время их очистки загрузочное окно закрывается откидной крыш­кой 12. Плотное прилегание крышки к корпусу рабочей камеры обеспечивается прокладкой. Вода в рабочую ка­меру подается из штуцера 11.

Разгрузка картофеля осуществляется через разгрузочный люк, закрываемый во время работы двер­цей 7 снабженной резиновой уплотняющей прокладкой 9. Открывается и запирается дверца с помощью ручки 6. С внутренней стороны дверца имеет прилив 8, наталкиваясь на который корнеклубнеплоды из­меняют направление своего движения.

Движение рабочему органу передается от электродви­гателя 2, установленного вертикально в нижней части машины. Передаточным механизмом является клиноременная передача 4, с помощью которой движение от электродвигателя передается рабочему валу 5. Для натя­жения ремней предусмотрена возможность перемещения двигателя с целью увеличения межосевого расстояния между шкивами.

Вал, на который насаживается рабочий орган, вра­щается в двух шариковых подшипниках 21, установленных в стакане 22, который болтами крепит­ся к корпусу рабочей камеры. От вытекания смазки из подшипников и попадания на них воды из рабочей ка­меры в нижней и верхней крышке стакана предусмот­рены уплотняющие манжеты 20.

Верхняя часть корпуса рабочей камеры имеет фла­нец, который устанавливается на четырех стойках 23, укрепленых на опорной плите 24 с четырьмя ножками 26. На одной из ножек находится болт 25 для присоединения провода заземления. Пространство между стойками закрыто облицовкой 3. В последней сделаны жалюзи 1 для поступления и выброса охлаждаю­щего двигатель воздуха. Машина устанавливается на полу или фундаменте высотой 60-100 мм и крепится четырьмя анкерными болтами. Подача воды и электропитания осуществляется через отверстие в опор­ной плите.

Электропусковое устройство устанавливается на стене в непосредственной близости от ма­шины в легко доступном месте.

При установке нескольких машин в ряд расстояние между ними должно быть не менее 0,7 м, а расстояние между картофелечистками и стенкой – не менее 0,5 м.

На рис.16 приведена кинематическая схема машины типа МОК. Движение от электродвигателя 6 передается ведущему шкиву 4, который установлен на валу двига­теля 5. С помощью ремней 3 приводится во вращение ведомый шкив 7. На валу 2 с одного конца укреп­лен ведомый шкив, а с другого – конусный рабочий орган.

Анализ движения клубней в рабочей камере и их взаимосвязь с абразивной поверхностью.

Клубень, попадая на абразивную поверхность под дей­ствием инерционных сил, приводится по отношению к ней в относительное движение.

Рис. 17. Схема взаимодействия абразивной поверхности с клубнем

 

В момент соприкоснове­ния с абразивной поверхностью (рис. 17) клубень трется об нее, в результате чего между ними возникает сила трения, направленная в сторону, противоположную инер­ционной силе. Одновременно микрозубцы абразива вхо­дят в тело клубня, при этом происходят сдирание с него наружных покровов и одновременное закручивание клубня. Величина закручивания, а также степень изме­нения скорости и направления движения клубня в ре­зультате соприкосновения его с абразивной поверхностью в значительной степени зависят от взаиморасположения соседних клубней, формы клубня и места соприкоснове­ния поверхности клубня с абразивной поверхностью.

Примерное размещение клубней в рабочей камере ко­нусной картофелеочистительной машины показано на рис. 18.

Рис. 18. Схема расположения продукта при работе конусной картофелео­чистительной машины

Рассматривая движение отдельного клубня (рис. 19), можно заметить, что из плоской части диска (положение I) клубень под действием центробежной силы отбрасывается на коническую часть диска (положе­ние II).

 

Рис 19. Схема движения клубня в конусной картофелео­чистительной машине

Находясь на конической части диска, клубень за счет составляющей центробежной силы устремляется на стенку рабочей камеры (положение III). Одновремен­но благодаря инерционной силе клубень по спиральной траектории поднимается вверх (положение IV V). Одни клубни поднимаются спирально на всю высоту рабочей камеры, обкатываются по отбойнику крышки, теряют свою скорость и падают вниз на конический диск (поло­жение VI). Другие клубни поднимаются спирально по стенке камеры на меньшую высоту и ударяются о выступ, расположенный на внутренней стороне дверцы разгрузочного люка. При ударе они резко меняют свою скорость и направление движения и либо сразу падают на дно конуса, либо отлетают к стенке, продолжая неко­торое время вращение, а затем падают вниз. Ударам под­вергается только часть клубней, которые попадают на выступ дверцы разгрузочного люка. На плоской части диска расположены волны с малой высотой, кото­рые предназначены для лучшего перемещения клуб­ней. Картофель, очищенный в конусных картофелеочистительных машинах, имеет более гладкую поверх­ность и меньший процент отходов, чем картофель, очищенный в дисковых картофелеочистительных ма­шинах.

В дисковых картофелеочистительных машинах боль­шая часть клубней располагается у стенок рабочей ка­меры. Если произвести разрез камеры во время обра­ботки продукта, то расположение клубней будет иметь вид, изображенный на рис. 29. Клубни, расположенные на диске, продвигаются к стенкам и как бы выталки­вают находящиеся около них клубни вверх. Этому спо­собствуют расположенные на диске волны. Они поднимают находящийся у стенки рабочей камеры клубень, а под него попадает клубень, перемещающийся от центра диска к стенке.

Попавшие в верхнее положение клубни скатываются по нижележащим в центральную часть диска. При этом вся масса клубней вращается в направлении движения диска. Каждый клубень интенсивно поворачивается во­круг своей оси тяжести, что в значительной мере спо­собствует перемещению и равномерной очистке всех клубней.

Рис. 20. Схема расположения продукта при работе дисковой картофелео­чистительной машины  

Траекторию движения отдельного клубня с некото­рыми упрощениями можно описать в следующей после­довательности (рис. 21).

  Рис. 21. Схема движения клубня в дисковой картофелеочистительной машине  

Клубень, упавший на цен­тральную часть диска (положение I), начинает вращаться вместе с ним (положение II). По достижении опреде­ленной угловой скорости вращения клубень за счет цен­тробежной силы отбрасывается на край диска (положе­ние III). Прижимаясь к стенке рабочей камеры, клубень затормаживается и его скорость становится меньше. Вол­на диска, имеющая максимальную высоту у края диска, настигает клубень, ударяет его и проворачивает. В этот момент происходит интенсивное сдирание кожицы с по­верхности клубня. При этом волна сообщает клубню движение в сторону вращения диска (положение IV). Проходя под клубнем, волна поднимает его вверх. Этому способствуют также соседние клубни, находящиеся на диске. Они как бы вытесняют клубни, находящиеся у стенки. При этом они интенсивно поворачиваются и вся масса клубней вращается (положения V VII). Вращаясь вдоль стенки рабочей камеры, клубень теряет свою ско­рость и его центробежной силы оказывается недоста­точно для прижатия к стенке, в результате чего клубень скатывается в центр диска. Траектория его движения на­правлена вниз по спирали (положение VIII). Происхо­дит как бы закручивание верхнего слоя клубней в цен­тральную часть диска.

Описанные траектории движения клубней являются весьма приближенными, так как, вращаясь в общей массе, клубни сталкиваются и изменяют характер своего движения. Описанные траектории движения клубней в диско­вых и конусных картофелеочистительных машинах по­зволяют дать рекомендации по выбору основ­ных параметров при конструировании этих машин.

Дисковые картофелеочистительные машины–картофелеочистительный механизм УММ–5 (рис. 22 а, б) состоит из корпуса 1, верхняя часть которого, выполненная в виде пустотелого ци­линдра, является рабочей камерой для очистки овощей.

Сверху рабочая камера закрыта загрузочной воронкой 2, имеющей окно, закрываемое съемной крышкой 3. Рабочим органом механизма служит вращающийся ме­таллический диск 7, на верхней плоскости которого ук­реплен волнообразный диск 6, изготовленный из абра­зивного материала. На нижней стороне металлического диска имеются две лопасти 5, предназначенные для про­движения мезги к сливному патрубку. Рабочий орган укреплен на вертикальном валу 12, вращается в двух шари­коподшипниках. Вращение вертикальному валу пере­дается через повышающую коническую передачу 11. К нижней части корпуса винтами прикреплен хвостовик 10, которым механизм крепится к приводу универсаль­ной кухонной машины. В хвостовике размещен горизон­тальный вал 8, вращающийся в двух подшипниках сколь­жения. Для предотвращения вытекания смазки в хво­стовике установлена уплотняющая манжета 9.

Рис. 22. Сменный картофелеочистительный механизм УММ–5: а – общий вид; б – кинематическая схема. 1 – корпус; 2 – загрузочная воронка; 3 – съемная крышка; 4 – штуцер; 5 – лопасти; 6 – волнообразный диск; 7 – ме­таллический диск; 8 – горизон­тальный вал; 9 –уплотняющая манжета; 10 – хвостовик; 11 – повышающая коническая передача; 12 – вертикальный вал; 13 – откидная дверца; 14 – рукоятка

На конце горизонтального вала имеется четырехгранное отверстие, в которое вставляется выходной вал привода для пе­редачи движения от приводного устройства к меха­низму.

Для выгрузки очищенного продукта из рабочей ка­меры в цилиндрической части корпуса предусмотрен люк, закрываемый откидной дверцей 13срезиновой прокладкой. Плотное прилегание дверцы к корпусу механизма обес­печивается специальным уплотняющим запором с экс­центриками. Закрывается дверца рукояткой 14.

Подача воды в рабочую камеру осуществляется через штуцера 4, к которому вода от водопроводной сети подается через гибкий резиновый шланг.

Производительность картофелеочистительных машин периодического действия по сырью можно определить по формуле:

 

 

где m – масса одновременно загружаемой для очистки порции продукта, кг; t3 – время загрузки продукта в ра­бочую камеру, с (определяется от момента закрытия за­грузочного люка до момента окончания загрузки в рабо­чую камеру порции продукта); tо – время обработки про­дукта, с (определяется от момента окончания загрузки до момента открытия разгрузочного люка машины); tB – время выгрузки продукта, с (определяется от мо­мента открытия разгрузочного люка до момента его за­крытия).

 

Производительность картофелеочистительной машины непрерывного действия Q определяется по формуле:

 

 

где F – площадь разгрузочного окна, м2; v – скорость выхода картофеля из разгрузочного окна, м/с, которая в зависимости от времени обработки картофеля в ма­шине может быть принята от 0,03 до 0,05 м/с; ρ – насыпная масса, кг/м3; φ – коэффициент использования площади разгрузочного окна.

Мощность электродвигателя картофелеочистительной машины непрерывного действия можно определить по формуле:

 

где Мтр – момент на рабочем инструменте, возникающий от силы трения между клубнями и роликами, Н·м; ωр – угловая скорость вращения роликов, рад/с; ηм – коэф­фициент полезного действия передаточного устройства.

 

Мощность электродвигателя картофелеочистительной ма­шины периодического действия можно определить по формуле:

 

где N1 – мощность, необходимая для преодоления сил трения между клубнями и терочным диском машины, Вт; N2 – мощность, необходимая на подъем массы клубней в рабочей камере, Вт; ηм – к.п.д. передаточного механизма.

Правила эксплуатации картофелеочистительных машин. Прежде чем приступить к очистке овощей, следует:

– осво­бодить от посторонних предметов рабочую камеру ма­шины;

– убедиться в том, что она заземлена;

– проверить состояние электропроводки.

Предназначенные для очист­ки овощи должны быть вымыты и откалиброваны.

Очистка овощей в машинах периодического действия производится в следующем порядке:

– убеждаются путем осмотра в исправности картофелечистки и осуществляют ее пуск;

– открывают водопроводный вентиль для поступления воды в рабочую камеру машины;

– откалиброванные и вымытые овощи порциями определенной массы загружают в рабочую камеру. Для загрузки камерных картофелеочистительных ма­шин целесообразно иметь мерную емкость. Количество одновременно загружаемого продукта указывается в ин­струкциях по эксплуатации, прилагаемых к машинам. Во время загрузки машины необходимо следить за тем, чтобы вместе с корнеклубнеплодами в рабочую ка­меру машины не попадали камни, комки почвы и другие посторонние предметы, которые могут вывести из строя абразивные покрытия. В случае появления посторонних шумов и стука немедленно выключать ее. Продолжительность очистки продукта определяют визуально, открыв на некоторое время верхнюю крышку загрузочного отверстия.

– выгружают продукт не выключая машины. Для этого под загрузочный лоток подставляют тару, закрывают водопроводный вентиль и открывают дверцу разгрузочного окна. Корнеклубнепло­ды под действием центробежной силы выбрасываются из разгрузочного окна в подставленную тару. Затем процесс повторяют или выключают машину.

– после окончания работы машину очищают, тща­тельно промывают рабочую камеру и насухо вытирают наружную поверхность.

Загрузку картофелеочистительной машины непрерыв­ного действия производят после включения электродви­гателя и подачи воды в машину. Предварительно отсор­тированный и вымытый картофель подают в загрузочное устройство машины с помощью ленточного транспортера.

Время обработки картофеля в машине зависит от его сорта, сроков хранения, состояния наружного покрова и абразивной по­верхности. В машине преду­смотрены устройства для регулирования скорости пере­движения клубней.

Регулируя скорость прохождения клубней в рабочей камере, изменяют и производительность машины.

Картофелеочистительные машины в определенные сроки, указанные в инструкциях по эксплуатации, под­вергают профилактическому осмотру и обслуживанию (регулировка натяжения ремней, про­мывка подшипников и редукторов с заменой в них смазки и т. д.). Изношенные абразивные детали машин необходимо заменить новыми. Все ремонтные работы, а также санитарную обра­ботку производят при отключенном электродвигателе. При мойке помещения из шланга следят за тем, чтобы вода не попадала в электродвигатель и электропусковое устройство картофелеочистительных машин.

4. Приспособления для очистки рыбы от чешуи. Для очистки рыбы от чешуи на предприятиях общест­венного питания применяются специальные приспособ­ления.

Сущность процесса очистки рыбы от чешуи с по­мощью этих приспособлений заключается в механиче­ском воздействии заостренных кромок быстровращающегося скребка на чешую рыбы с одновременным перемещением скребка вручную в направлении, противо­положном направлению расположения чешуек.

Приспособление для очистки рыбы РО–1М1. Рабочим инструментом приспособления (рис.23) является скре­бок 1.

 

 

Рис. 23. Приспособление для очистки рыбы РО–1М1

 

На цилиндрической поверхности скребка располо­жены наклонные ребра с заостренными кромками. Торец скребка имеет коническую форму, что позволяет произ­водить очистку чешуи в труднодоступных местах (под плавниками). Внутри скребка имеется отверстие с резь­бой для соединения скребка с вращающимся валом.

Во время очистки рыбы скребок удерживают за пластмассовую ручку 5. Одновременно эта ручка явля­ется корпусом, в котором в двух подшипниках враща­ется промежуточный вал 4, Между подшипниками установлена распорная втулка, предохраняющая вал от осевых смещений. Один конец промежуточного вала соединяется со скребком, а другой – через муфту с гиб­ким валом 6. Для предохранения от разбрасывания че­шуи и случайного соприкосновения пальцев работника с вращающимся скребком, который защищен кожухом 2. Кожух имеет кольцо, которое надевается на корпус и прижимается пластмассовой гайкой 3. В этой же гайке установлен сальниковый уплотнитель, препятствующий вытеканию смазки из подшипника.

Электродвигатель передает движение скребку через гибкий вал. По всей длине гибкий вал защищен кожухом 7. Руч­ка соединяется с кожухом вала с помощью фасонной гайки.

Присоединение гибкого вала к электродвигателю производится электроизоляционной муфтой 9. Электро­двигатель 10 прикрепляется к рабочему столу кронштей­ном 11 с винтовым прижимом 12. Крепление электро­двигателя к кронштейну выполняется с учетом возмож­ности поворота электродвигателя относительно оси крепления, что облегчает условия работы с гибким валом.

Подключение машины к электросети производится с помощью вилки 13 и розетки. Пуск в работу и оста­новка электродвигателя осуществляются выключате­лем 8.

Рыбоочистительный механизм МС17–40 является сменным механизмом универсальной кухонной машины. Устройство сменного механизма аналогично устройству приспособления РО–1М1, но гибкий вал приводится в движение через повышающую зубчатую передачу от при­вода универсальной кухонной машины.

Правила эксплуатации приспособлений для очистки рыбы от чешуи.Перед началом работы электродвигатель крепят к рабо­чему столу. Если же электродвигатель был установлен ранее, то необходимо проверить надежность его креп­ления и при необходимости подвернуть винтовой при­жим.

Затем подключают электродвигатель к электросети. Подготовленную к очистке рыбу укладывают на разде­лочную доску и, убедившись в исправности крепления гибкого вала к электродвигателю и рукоятке, включают электродвигатель.

Придерживая рыбу левой рукой за хвостовой плав­ник, правой рукой водят скребком по тушке от хвостовой части к голове. Затем рыбу очищают с другой стороны. После окончания работы скребок промывают в горя­чей воде при включенном двигателе. Ручку очищают от прилипшей чешуи и насухо протирают.

В сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуа­тации машины, производят замену смазки в подшипни­ках промежуточного вала и электродвигателя.

При эксплуатации рыбоочистительного механизма МС 17–40 перед началом работы сменный механизм не­обходимо установить в привод универсальной кухонной машины, тщательно закрепив его в горловине привода винтами.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Лекция 4. Посудомоечные машины | Лекция 6. Измельчительное оборудование

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 2003; Нарушение авторских прав


lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.085 сек.