Классификация резцов

По направлению подачи бывают:

-Правые. Правым называется резец, у которого при наложении на него сверху ладони правой руки так, чтобы пальцы были направлены к его вершине, главная режущая кромка будет находиться под большим пальцем. На токарных станках эти резцы работают при подаче справа налево, то есть к передней бабке станка.

-Левые. Левым называется резец, у которого при наложении на него левой руки указанным выше способом главная режущая кромка окажется под большим пальцем.

По конструкции бывают:

-Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки.

-Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки.

-Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута.

-Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки.

-Конструкции токарей- и конструкторов-новаторов (частные случаи) и прочие.

-Конструкции Трутнева — с отрицательным передним углом γ, для обработки весьма твердых материалов.

-Конструкции Меркулова — с повышенной стойкостью.

-Конструкции Невеженко — с повышенной стойкостью.

-Конструкции Шумилина — с радиусной заточкой на передней поверхности, применяются на высоких скоростях обработки.

-Конструкции Лакура — с повышенной виброустойчивостью, которая достигается тем, что главная режущая кромка расположена в одной плоскости с нейтральной осью стержня резца.

-Конструкции Борткевича — имеет криволинейную переднюю поверхность, что обеспечивает завивание стружки и фаску, упрочняющую режущую кромку. Предназначен для получистовой и чистовой обработки стальных деталей, а также для обточки и подрезки торцов.

-Расточный резец Семинского — высокопроизводительный расточный резец.

-Расточный резец «улитка» Павлова — высокопроизводительный расточный резец.

-Резьбонарезной резец Бирюкова.

-Круглые чашечные самовращающиеся.

По сечению стержня бывают:

-прямоугольные.

-квадратные.

-круглые.

По способу изготовления бывают:

-цельные — это резцы, у которых головка и державка изготовлены из одного материала.

-составные — режущая часть резца выполняется в виде пластины, которая -определённым образом крепится к державке из конструкционной углеродистой стали. Пластинки из твердого сплава и рапида припаиваются или крепятся механически.

По роду материала бывают:

-из инструментальной стали.

-из углеродистой стали. Обозначение такой стали начинается с буквы У, её применяют при малых скоростях резания.

-из легированной стали. Теплостойкость легированных сталей выше, чем у углеродистых и поэтому допустимые скорости резания для резцов из легированных сталей в 1,2-1,5 раза выше.

-из быстрорежущей стали (высоколегированной). Обозначение такой стали начинается с буквы Р (Рапид), резцы из неё обладают повышенной производительностью.

-из твердого сплава. Резцы, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания, чем резцы из быстрорежущей стали.

-металлокерамические.

-вольфрамовые. Сплавы группы ВК состоят из карбида вольфрама, сцементированного кобальтом.

-титановольфрамовые. Сплавы группы ТК состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом.

-титанотанталовольфрамовые. Сплавы группы ТТК состоят из карбидов вольфрама, титана и тантала, сцементированных кобальтом.

-минералокерамические. Материалы на основе технического глинозема (Аl2O3) обладают высокой теплостойкостью, но в то же время и высокой хрупкостью, что ограничивает их широкое применение.

-керметовые. Основой этих материалов является минералокерамика, но для снижения хрупкости в нее вводят металлы и карбиды металлов.

-эльборовые. На основе кубического нитрида бора.

-алмазные.

По характеру установки относительно обрабатываемой детали резцы могут быть двух типов:

-радиальные. Работают с установкой перпендикулярно оси обрабатываемой детали. Имеют широкое применение в промышленности за счет простоты своего крепления и более удобного выбора геометрических параметров режущей части.

-тангенциальные. При работе тангенциального резца усилие Рг направлено вдоль оси резца, благодаря чему тело резца не подвергается изгибу. Применяется главным образом на токарных автоматах и полуавтоматах, где основой является чистота обработки.

По характеру обработки бывают:

-обдирочные (черновые).

-чистовые. Чистовые резцы отличаются от черновых увеличенным радиусом закругления вершины, благодаря чему шероховатость обработанной поверхности уменьшается.

-резцы для тонкого точения.

По виду обработки

-По применяемости на станках резцы разделяются на

-токарные

-строгальные

-долбежные

Резец, снимающий стружку при прямолинейном взаимном перемещении резца и материала, называется строгальным (при горизонтальном резании) или долбежным (при вертикальном). Характер работы строгального и долбежного резцов одинаков и отличается от работы токарных резцов, где резание непрерывно. Как при строгании, так и при долблении резец режет только при рабочем ходе. В то же время в моменты начала и конца каждого хода возникают толчки, вредно влияющие на работу этих резцов.

Токарные резцы

-проходные — для протачивания заготовок вдоль оси ее вращения.

-подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.

-отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.

-расточные — для растачивания отверстий.

-фасочные — для снятия фасок.

-фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.

-прорезные (канавочные) — для образования канавок на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях.

-резьбонарезные — для нарезания резьб.

Строгальные и долбежные резцы[править | править вики-текст]

-проходные — для строгания верхней поверхности обрабатываемой детали;

-боковые — подрезные для строгания детали с боков;

отрезные и прорезные — для разрезания детали и прорезания канавок;

-долбяки — долбёжные резцы для долбления внутренних шпоночных пазов в отверстиях или внутренних шлицов.

Список использованных источников

http://msd.com.ua/domashnij-slesar/rubka-metalla-cel-i-naznachenie-slesarnoj-rubki/

http://technologys.info/metall/sortprokat/rubkamet.html

https://ru.wikipedia.org/wiki/

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 219; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!