Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Порядок проведения испытания. Принадлежности опыта: пресс Бринелля ТШ-2, микроскоп МПБ-2, образцы, таблицы твердости
Принадлежности опыта: пресс Бринелля ТШ-2, микроскоп МПБ-2, образцы, таблицы твердости. 1. По таблице 1. выбрать условия проведения испытания в зависимости от материала и размеров испытуемых образцов. 2. Для проведения испытания образец кладется на подвижный стол прибора. Вращением маховика стол поднимается, образец поджимается к шарику до упора в ограничитель. Для создания одинаковых условий образования отпечатка шарика необходимо расстояние от центра отпечатка до края образца выдерживать не менее 2,5 d, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 4,0 d. Для металлов с числом твердости НВ<35 соответственно 3,0 d и 6,0 d. Приложение и снятие нагрузки осуществляется прибором в автоматическом режиме при нажатии пусковой кнопки. По окончании испытания (после остановки электродвигателя) вращением маховика стол с образцом опускается.
Таблица 1. Выбор условий испытания при измерении твердости по Бринеллю.
3. Диаметр отпечатка измеряется с помощью отсчетных микроскопов в двух взаимоперпендикулярных направлениях и определяется как среднее арифметическое из двух измерений. Разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% от наименьшего из них. Диаметры отпечатков d должны находиться в пределах 0,2×D < d < 0,6×D. В случае несоблюдения этого условия испытание признается недействительным и должно быть повторено. 4. Число твердости по Бринеллю НВ определяется по формуле (1) или по таблицам твердости. 5. Исследования показали, что между твердостью материала и его пределом прочности существуют простые и довольно постоянные зависимости (2) и (3). Для цветных металлов подобные зависимости не нашли широкого применения.
Для сталей sв= (3…3,6) ×HB. (2)
Для серого чугуна sв= (HB - 40) / 0,6. (3)
6. Результаты испытаний заносятся в протокол испытаний (табл.2.) Таблица 2. Протокол испытаний.
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 185; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |