При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердости применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава:
при твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.
Усилие F в зависимости от значения K(Соотношение между нагрузкой и квадратом диаметра шарика) и диаметра шарика D устанавливают в соответствии с таблицей Е.1.
Диаметр шарика D и соответствующее усилие F выбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатки находился в пределах от 0,24 до 0,6 D.
Таблица Е.1
Материал
Твердость по Бринеллю
K
Сталь, чугун, высокопрочные сплавы
(на основе никеля, кобальта и др.)
до 140
140 и более
Титан и сплавы на его основе
от 50
Медь и сплавы на ее основе, легкие металлы и их сплавы
менее 35
от 35
Подшипниковые сплавы
от 8 до 50
2,5
Свинец, олово и другие мягкие металлы
до 20
Таблица Е.2
Диаметр шарика, мм
Нагрузка F, Н (кгс), для K
2,5
1,0
294,2
(30)
-
98,07
(10)
49,03
(5)
24,52
(2,5)
98,807
(1)
2,0
(120)
-
392,3
(40)
196,1
(20)
98,07
(10)
39,23
(4)
2,5
(187,5)
-
612,9
(62,5)
306,0
(31,2)
153,0
(15,6)
60,80
(6,2)
5,0
(750)
-
(250)
(125)
612,9
(62,5)
245,2
(25)
10,0
(3000)
(1500)
(1000)
(500)
(250)
980,7
(100)
Продолжительность выдержки наконечника под действием заданного усилия должна соответствовать таблицей Е.3, если не имеется других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Таблица Е.3
Твердость по Бринеллю НВ, HBW
Продолжительность выдержки, с
до 10
св. 10 » 35
» 35 » 100
» 100
10-15
Время от начала приложения усилия до достижения им заданной величины должно составлять 2-8 с.
Таблица Е.4 - Определение чисел твердости по Бринеллю (по ГОСТ 9012-59)
Диаметр отпечатка d10, или 2d5, или 4d2,5
Число твердости по Бринелю при нагрузке Р кГ, равной
Диаметр отпечатка d10, или 2d5, или 4d2,5
Число твердости по Бринелю при нагрузке Р кГ, равной
30D2
10D2
2,5D2
30D2
10D2
2,5D2
2,89
-
-
3,82
84,0
21,0
2,90
-
-
3,84
83,0
20,8
2,92
-
-
3,86
82,1
20,5
2,94
-
-
3,88
81,3
20,3
2,96
-
-
3,90
80,4
20,1
2,98
-
35,0
3,92
79,6
19,9
3,00
-
34,6
3,94
78,7
19,7
3,02
-
34,1
3,96
77,9
19,5
3,04
-
33,7
3,98
77,1
19,3
3,06
-
33,2
4,00
76,3
19,1
3,08
-
32,7
4,02
75,5
18,9
3,10
32,3
4,04
74,7
18,7
3,12
31,9
4,06
73,9
18,5
3,14
31,5
4,08
73,2
18,3
3,16
31,1
4,10
72,4
18,1
3,18
30,7
4,12
71,7
17,9
3,20
30,3
4,14
71,0
17,7
3,22
29,9
4,16
70,2
17,6
3,24
29,5
4,18
69,5
17,4
3,26
29,2
4,20
68,8
17,2
3,28
28,8
4,22
68,2
17,0
3,30
28,4
4,24
67,5
16,9
3,32
28,1
4,26
66,8
16,7
3,34
27,7
4,28
66,2
16,5
3,36
27,4
4,30
65,5
16,4
3,38
27,1
4,32
64,9
16,2
3,40
26,7
4,34
64,2
16,1
3,42
26,4
4,36
63,6
15,9
3,44
26,1
4,38
63,0
15,8
3,46
25,8
4,40
62,4
15,6
3,48
25,5
4,42
61,8
15,5
3,50
25,2
4,44
61,2
15,3
3,52
99,5
24,9
4,46
60,6
15,2
3,54
98,3
24,6
4,48
60,1
15,0
3,56
97,2
24,3
4,50
59,5
14,9
3,58
96,1
24,0
4,52
59,0
14,7
3,60
95,0
23,7
4,54
58,4
14,6
3,62
93,9
23,5
4,56
57,9
14,5
3,64
92,8
23,2
4,58
57,3
14,3
3,66
91,8
22,9
4,60
56,8
14,2
3,68
90,7
22,7
4,62
56,3
14,1
3,70
89,7
22,4
4,64
55,8
13,9
3,72
88,7
22,2
4,66
55,3
13,8
3,74
87,7
21,9
4,68
54,8
13,7
3,76
86,8
21,7
4,70
54,3
13,6
3,78
85,8
21,5
4,72
53,8
13,4
3,80
84,9
21,2
4,74
53,3
13,3
4,76
52,8
13,2
5,40
40,2
10,1
4,78
52,3
13,1
5,42
39,9
9,97
4,80
51,9
13,0
5,44
39,6
9,90
4,82
51,4
12,9
5,46
39,2
9,82
4,84
51,0
12,8
5,48
38,9
9,73
4,86
50,5
12,6
5,50
38,6
9,66
4,88
50,1
12,5
5,52
38,3
4,90
49,6
12,4
5,54
38,0
9,50
4,92
49,2
12,3
5,56
37,7
9,43
4,94
48,8
12,2
5,58
37,4
9,35
4,96
48,4
12,1
5,60
37,1
9,27
4,98
47,9
12,0
5,62
36,8
9,20
5,00
47,5
11,9
5,64
36,5
9,14
5,02
47,1
11,8
5,66
36,3
9,07
5,04
46,7
11,7
5,68
36,0
9,00
5,06
46,3
11,6
5,70
35,7
8,93
5,08
45,9
11,5
5,72
35,4
8,86
5,10
45,5
11,4
5,74
35,1
8,79
5,12
45,1
1,3
5,76
34,9
8,73
5,14
44,8
11,2
5,78
34,6
8,66
5,16
44,4
11,1
5,80
34,3
8,59
5,18
44,0
11,0
5,82
34,1
8,53
5,20
43,7
10,9
5,84
33,8
8,46
5,22
43,3
10,8
5,86
33,6
8,40
5,24
42,9
10,7
5,88
99,9
33,3
8,33
5,26
42,6
10,6
5,90
99,2
33,1
8,26
5,28
42,2
10,6
5,92
98,4
32,8
8,20
5,30
41,9
10,5
5,94
97,7
32,6
8,14
5,32
41,5
10,4
5,96
96,9
32,3
8,08
5,34
41,2
10,3
5,98
96,2
32,1
8,02
5,36
40,9
10,2
6,00
95,5
31,8
7,96
5,38
40,5
10,1
Если твердость материала превышает НВ 4000 МПа, то определить её, вдавливая шарик, нельзя по причине заметной деформации последнего. В таких случаях вместо шарика вдавливают алмазный конус (поРоквеллу) или алмазную пирамиду (по Виккерсу).