Ремонт поверхности нагрева котла и пароперегревателя

Техническое освидетельсвование0браковка и испытание стальных канатов.

В процессе эксплуатации диаметры каната уменьшаются в следствии вытяжки и истирания проволоки, а также их обрыва, все канаты проходят техническое освидельсвование не ранее 1 раза в 6 месяцев. Если число обрывов проволоки составляет более 10%. То такой канат необходимо заменить.

Напряжение каждой ветви каната определяется по формуле:

где,

P – расчетное усилие приложенное к стропу.

m – общее количество ветвей стропа

Расчетное усилие и действие на стропа:

R=S·K где,

R – Определение разрывного усилия ветвей стропа

K – коэффициент запаса прочности в зависимости от типа стропа

По найденному разрывному усилию пользуясь таблицей подбирается канат и определяется его технические данные(разрывные усилия, временное сопротивление разрыва и диаметр).

Организации и проведения ремонта КА (котельного агрегата).

Виды ремонта КА.В процессе работы Ку основное и вспомогательное оборудование подвергается не только естественному износу, Возможно также различные повреждения. В связи с этим возникает также необходимость в восстановлении износа элементов.

По этому в зависимости от назначенные ремонты подразделятся на :

· Межремонтное обслуживание

· Планово предупредительные ремонты (профилактические ремонты)

· Текущий и капитальный ремонт

Межремонтное обслуживание включает в себя:

Уход и надзор за оборудованием котельной. При котором выполняют работы по систематической смазки ,обтирке ,чистке регулярному ,наружному осмотру с выявлением всех неисправностей. Проверяется нагрев отдельных частей и элементов оборудования, по мере необходимости выполняется мелкий ремонт оборудования. Исправности, незначительные дефекты оборудования, крепления деталей. Все мелкие дефекты выявляются во время эксплуатации, должны устранять немедленно без остановки агрегата. Если это допускается правилами ТБ.

Межремонтное обслуживание не планируют, эти работы выполняются персоналом вахты и дежурным слесарем.

Планово предупредительный ремонт КО проводится:

· Согласно планам текущего ремонта 2 раза в год

· Капитальный ремонт 1 раз в год

Объем работ зависит от типа оборудования и его состояния.

В соответствии текущего ремонта входят следующие операции:

1. Частичная разработка оборудования

2. Разборка и проверка отельных узлов

3. Ремонт или замена изношенных деталей

4. Осмотр и выявление соостветсвующими элементами

5. Проверка и опробование отремонтированного оборудования.

При текущем ремонте проводится следующие работы:

1. Промывка пароперегревателя измерение диаметра труб хвостовых поверхностей нагрева для определения залового износа и замена отдельных изношенных труб(заловой износ возникает если применяем твердое топливо).

2. Наружная и внутренняя чистка поверхности нагрева, чистка топки от шлаков и ремонт обмуровки. Устранение подсосов.

3. Ремонт дефектной арматуры и гарнитуры котла(гарнитура котла – относится люки, крышки, дверцы, лазы,отводяший Карабан шибер, оборотные заслонки, соединительные патрубки)К арматуре котла так же относится – клапаны, уровнемеры, задвижки.

4. Проверка плотности воздушного подогревателя и устранение не плотностей.

5. Ремонт дымососов и вентиляторов.

6. Проверка состояния подшипников.

7. Центровка и балансировка.

8. Ремонт питателей сырого угля

9. Проверка состояния чистка и ремонт контрольно измерительных приборов и аппаратуры автоматики.

Текущий ремонт выполняется на месте установки оборудования или ремонтной мастерской.

При капитальной ремонте котельного агрегата полностью восстанавливается ,первоначальное состояние оборудования и улучается его технические характериски путем проведение модорнезации.

При капитальной ремонте предусматривается выполнение следующих операций :

1. Полный разборку котельного оборудования

2. Замену основных частей, узлов и деталей имеющих значительный износ.

3. Исправление всех обнаруженных дефектов и повреждений.

4. Проверку отремонтированных частей деталей и их опробования.

Время затрачиваемое на ремонт зависит от:

· Характеристик оборудования

· Объема выполняемых работ

· Устанавливается в соответствии с нормами длительности простоя котлов в ремонте

· Уменьшение времени ремонта, при одновременном обеспечение хорошего качества работ достигает своевременной, тщательной подготовкой к ремонтным работам и улучшение технологий их проведений

К подготовительным ремонтным работам относятся:

1.Наружные, внутренние осмотры теплоагрегата

2.Состовление дефектной ведомости и графика ремонта с указанием полного объема работ

3.Подготовка инструмента, запасных частей и материалов.

4.Проверка наличие и состояние подъемных механизмов, такелажных и других приспособлений

5.Сдача приемка оборудования после ремонтных работ

Сдачу проводит ремонтный персонал или руководители работ ремонтного цеха, а принимает работу руководство котельной в процессе выполнения операций, по узлам, при холодном состояние оборудования. А по окончанию ремонта, по результатам проверки и испытания и оборудования в целом.

Приемка оборудования – оформляется соответствующими документами, после чего котлоагрегат считают принятым и вводят в эксплуатацию. Возникающие в процессе эксплуатации внезапные нарушения в работе оборудования(аварии)приводят в внеплановым аварийным ремонтам . В зависимости от объема, аварийный оббьем может быть отнесен к текущему или капитальному. Правильно организовывая система ППР организована система ,сокращает до минимум, возможность аварийного ремонта.

Перед началом ремонта котел, отключают от магистрали перегретого и насыщенного пара и от линии непрерывной продувки, путем установки заглушек с хвостовиками. Затем очищаются концы кипятильных и экранных труб у барабанов и коллекторов. Для их осмотра при проверки агрегата на стойкость. После этого проводится гидравлическое испытание при рабочем давлении. Во время испытания внимательно осматривают поверхности нагрева, коллекторы ,сварные швы, фальцовочные соединения, после наружного осмотра котла, выпускают из него воду и на питательных спускных линиях (линии периодической продувки),устанавливают заглушки. Перед открытием лазов барабана(лазы – как можно попасть с внутрь рабочего агрегата) и лючков коллекторов необходимо еще раз убедиться в отсутствии давления в котле, внутренний осмотр состояния барабанов и коллекторов, проводится после полного их охлаждения и вентиляции, в случае производства ремонтных работ, в барабане необходимо все трубы входящие в него, закрыть деревянными пробками, во избежание попадании в них посторонних предметов. К работе по очистке поверхности нагрева и топки от залы, и шлака, поступает после охлаждении топки и вентиляции. После наружной очистки трубы рассматривают, измеряют их диаметр, шаблоном выявления залового износа или раздутия. При этом допускается максимальное увеличение диаметра экранных и капительных труб в размере 5%.Змеевиков пароперегревателя из легированных труб 2,5%.И углеродистых 3,5%.При выявлении труб имеющих диаметр больший, чем указанный, их следует заменить. Одновременно необходимо обращать внимание на положение змеевиков в пароперегревателях, на состояние дистанционных гребенок, подвесок и другого оборудования. Некоторые виды ремонта труб. Например: выправление прогнутых или имеющих от дулины или вмятая. Наварка изношенных снаружи стенок, замена поврежденных участков, можно проводить без удаление их из барабана или коллектора. Трубы которые не могут быть отремонтированы на месте, нужно вырезать и заменить новыми. Вырезку труб проводят в газовой горелке на расстоянии не ближе 50мм от стенки барабана или коллектора. Оставшиеся развальцованные концы вырываются ручным или пневматическим зубилом или приспособлениями, случае невозможности по различным причинам, исправления отдельных поврежденных труб котла или пароперегревателя. Их удаляют и на их место устанавливают заглушки калпачкового типа. Эти заглушки изготавливают из куска цельнотянутой трубы, необходимого диаметра длиной 240 мм. Конец такой трубы, начало нагревается а затем при помощи обжимки закругляется и самый верх заваривается газовой горелкой. Внутри барабана или коллектора, заглушка завальцовывается в соответствующие кольцо. Все заглушки находящиеся в зоне высоких температур должны быть защищены слоем ТОРКРЕТ-МАССОЙ. Концы труб устанавливают в гнезда барабана или коллекторов должны быть ровно обрезаны под прямым углом к оси трубы. Перед развальцовкой ,концы труб на длину от 200 до 250 мм. Подвергают отжигу для устранение возможной закалки и предание им пластичного состояния Исключающие появление трещин развальцовки. Концы труб устанавлевыемых под вальцовкой, необходимо отчисть от грязи и коррозий до металлического блеска на длину, равной 3-х кратной толщине трубной решетки, куда труба будет вальцовыватся. Одновременно с наружной очистки ,выполняют и внутреннюю очистку труб от окалины и коррозий.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 1025; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!