Вопрос 31. Битумные и дегтевые вяжущие.

Date: 2015-10-07; view: 336.

Вопрос

Вопрос

Твердение бетона, уход за ним.

Вопрос

Нормальные условия твердения 15-20 градусов и влажность 90-100% - бетон в течении 28 суток набирает марочную прочность. При повышении температуры до 60-80 градусов с обязательным сохранении в бетоне влаги, твердении бетона значительно ускоряется. В сухих условиях он быстро теряет влагу и твердение прекращается.

Уход: особенно в первые дни. Поливать бетон начинают не позднее 10-12 часов после бетонирования, летом – в течении 3 суток через каждые 3-4 часа, затем не менее 3 раз в сутки. На портландцементе – не менее 7 суток, на других цементах – не менее 14 суток. Особенно обильно надо поливать ночью. Можно покрывать битумной эмульсией, специальными лаками, которые уменьшают испарение влаги.

При температуре ниже 5-10 градусов твердение замедляется, а при температуре ниже 0 практически прекращается. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента.

Состав силикатных изделий: вяжущее(известь) песок, вода, добавки (шлак,зола)

Силикатный кирпич изготавльвают путем прессования под давлением с последующим твердением в автоклавах.

Размеры: 250*120*65 – сплошной одинарный кирпич

250*120*88 – модульный кирпич

Существует 2 схемы производства силикатного кирпича:

1) Силостная схема – известь совместно с песком гасят в силосах в течении 4-8 часов

2) Баробанная схема – известь совместно с песком гасят во вращающихся барабанах с подводом пара под давлением 0.5 МПа, процесс длится 30-40 минут.

Далее массу перемешивают в лопастных мешалках получая однородную смесь.

Из приготовленной массы осуществляют прессование под давлением 15-20 МПа, полученный сырец укладывают на вогонетки и направляют в автоклавы для запаривания, процесс запаривания осуществляется под давлением 0.8 МПа и температуре 175-180 градусов. Процесс запаривания длится 10-14 часов, затем кирпич набирает прочность на воздухе.

Цвет кирпича – светло серый, но за счет введения различных пигментов можно получать различные цвета.

Марки силикатного кирпича 75-250.

Силикатный кирпич прессуется под большим давлением, используется термовлажностная обработка, поэтому отсутствуют усадочные явления и размеры силикатного кирпича более точные чем у керамического.

Применяют кирпич аналогично керамическому, но не рекомендуется силикатный кирпич использовать в условиях повышенной влажности и нельзя использовать в условиях повышенной температуры.

Силикатные бетоны подразделяются:

1) Плотный – разновидность тяжелого бетона, но в состав силикатного не входит крупный заполнитель. Структура его более однородна, а стоимость значительно ниже. Из плотного бетона изготавливают стеновые блоки, панели и плиты перекрытия, балки, калонны, лестничные марши и др. армированные изделия

2) Легкий силикатный бетон – в нем в качестве заполнителя используется керамзит, шлак, пемза. Применяют его для изготовления блоков и для панелей наружных стен зданий.

Легкие силикатные бетоны подразделяются на:

а) конструкционные – средняя плотность 1400-1800 кг/м3

б) конструкционно-теплоизоляционные – средняя плотность 500-1400 кг/м3

в) теплоизоляционные – средняя плотность меньше 500 кг/м3

3) Ячеистый силикатный бетон – содержание пенно и газообразователя. Газообразователь – аллюминевая пудра, перекись водорода. Пенообразователь – клей животного происхождения.

По назначению подразделяются:

а) конструкционные – средняя плотность 800-1200 кг/м3

б) конструкционно-теплоизоляционные – средняя плотность 500-800 кг/м3

в) теплоизоляционные – средняя плотность 300-500 кг/м3

Состав гипсовых изделий:

1) Вяжущее – гипс, ангедрит, гипсоцементнопуцалановое вяжущее (ГПЦВ)

2) Вода

3) Тонкоизмельченные минеральные или органичесикие наполнители.

Состав гипсобетонных изделий:

1) Вяжущее –тоже что и у гипсовых

2) Вода

3) Пористые заполнители (шлак, ракушечник, тонкоизмельченный камыш, солома)

Свойства:

1)Невысокая средняя плотность

2) Высокая проность

3) Высокая теплоизоляция

4) Высокая звукоизоляция

5) Легко обрабатывается

6) Легко окрашивается

7) Не горючь

8) Низкая водостойкость (за исключением материалов на основе ГПЦВ).

Гипсокортонные листы – листовой материал, который оклеивается с обеих сторон картоном. Плохо сопротивляется изгибу и разрушается под действием влаги (влажность не более 2%). Для внутренних отделок стен, потолков, перегородок в помещениях с влажностью не более 60%. Листовая поверхность листов может отделоваться поливинилхлоридной пленкой, покрываться прозрачными лаками. Армированные бумажной макулатурой гипсовые листы на основе клеящей добавки, в которой присутствует растворимое стекло, выполняющееся без кортонной облицовки.

Гипсовые плиты – выпускают гипсовыми и гипсобетонными, сплошными и пустотелыми. Лицевая поверхность гладкая и рельефная. Влажность не более 8%, а придел прочности не менее 4 МПа. Для устройства ненесущих перегородок, при отсутствии увложнения.

Гипсобетонные панели – применяют для устройства самонесущих перегородок, для основания пола на ГЦПВ. Панели допускают влажностью не более 8%. Предел прочности не более 3.5 МПа. Панели использующиеся для основания пола могут иметь влажность не более 10%. Предел прочности не менее 7 МПа. Армируются деревянным каркасом. Панели используются для устройства санитарно-технических кабин, вентиляций.

Битумные вяжущие – сложные смеси углеводов и их неметаллических производных (соединений углеводородов с серой, кисловродом, азотом).

Природные битумы – твердые вещества или вязкие жидкости черного или темно-коричневого цвета, которые встречаются в природе в чистом виде или пропитывают осадочные горные породы (известняки, песчаники). В воде он нерастворим, но легко растворяется в сероуглероде, бензоле, хлороформе.

Нефтяные битумы являются продуктом переработки нефти.

Различают следующие нефтяные битумы:

1.остаточные – образуются после отгонки от нефти бензина, керосина и части масел. Это твердые в-ва.

2.окисленные – получают, продувая воздух, через нефтяные остатки, которые при этом окисляются и уплотняются под действием кислорода.

3.крекинговые – продукт разложения нефти и нефтяных масел при высокой температуре (крекинге).

Твердые битумы используют для устройства дорожных покрытий, изготовление гидроизоляционных и кровельных рулонных материалов – битумных мастик, лаков и др. Жидкие – только для устройства дорожных покрытий.

Битумы – водонепроницаемы, стойки против действия кислот, щелочей, газа, морозостойкие.

Их качество характеризуется:

1.вязкостью – её измеряют на пенетрометре по глубине проникания в битум иглы под нагрузкой. Чем больше глубина проникания иглы в битум, тем меньше его вязкость.

2. температурой размягчения – определяют на приборе «Кольцо и шар». Это св-во битума характеризует пригодность его для использования в различных температурных условиях.

3. температурой вспышки – температура, показываемая термометром при первом появлении синего пламени над частью или над всей поверхностью образца бумаги.

4. растяжимостью – находят путем растяжения образца на дуктилометре. Длина вытянутого образца в момент его разрыва является показателем растяжимости битума.

Транспортируют в цистернах, хранят в специальных закрытых складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Дегтевые вяжущие – побочный продукт при переработки на химических заводах твердого топлива (каменного и бурого угля и др.).

В строительстве применяют:

А)каменноугольный деготь – представляет собой вязкую маслянистую жидкость черного или бурого цвета с характерным запахом фенола и нафталина. Этот деготь содержит воду и летучие фракции. Из сырого дегтя путем нагревания удаляют воду, а затем отгоняют легкие и средние масла, и только потом применяют в строительстве.

Б) каменноугольный пек – твердое вещество черного цвета, которое получают по окончании отгонки масел из каменноугольной смолы. Пек совершенно не растворяется в воде, но растворим в органических растворителях, стоек в кислотах и растворах солей. Его применяют как вещество в мастиках. Дегти транспортируют в железобетонных цистернах или автоцистернах. А пек – навалом в крытых вагонах или термоцистернах и битумовозах.