Общее устройство и принцип действия молотковых дробилок

ВОПРОС № 22

При выработке комбикормов с целью эффективного использования питательных веществ его компоненты подвергают измельчению в молот­ковых дробилках, измельчителях и вальцовых станках. В комбикормовой промышленности измельчают все виды зерна, зерновую смесь, кукурузу в початках, жмыхи, дрожжи, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств, сырье животного и минерального происхождения, сено.

Зерновое сырье измельчают за один пропуск через дробильную маши­ну, а кусковое сырье сначала подвергают предварительному дроблению, а затем окончательному измельчению. Величина кусков продукта после пред­варительного измельчения примерно 40-60 мм, в зависимости от размеров загрузочного отверстия дробилки. Трудноизмельчаемое сырье рекомендует­ся подвергать просеиванию, а получаемые схода повторно измельчать.

Дробление и измельчение компонентов комбикормов - важнейшие процессы комбикормового производства. Дробят прессованные и крупно­кусковые продукты: жмыхи, кукурузу в початках, стержни початков куку­рузы, свекловичный жом в брикетах и т. д. Цель дробления - получить кус­ки продукта размером 20 мм, т. е. подготовить материал для дальнейше­го более тонкого измельчения.

Измельчение сырья до требуемой крупности частиц дает возможность равномерно смешивать компоненты, способствует лучшему усвоению жи­вотными питательных веществ.

Измельчаемые компоненты комбикормов обладают различными структурно-механическими свойствами. Это обусловило появление боль­шого числа разнообразных машин, отличающихся принципом действия, типоразмерами и мощностями приводов. Для дробления крупнокускового сырья применяют зубчатые, пальцевые дробилки. Для измельчения вязко-пластических продуктов - всех видов зернового сырья, жмыхов, отрубей, Шротов - используют молотковые дробилки с пластинчатыми молотками; сырья минерального происхождения, солей микроэлементов - молотковые Дробилки (ситовые и бесситовые) с молотками или штифтами, имеющими развитую ударную поверхность. Мельничные вальцовые станки служат для измельчения продуктов с Небольшой объемной массой: шротов, лузги, отрубей.

В комбикормовой промышленности особенно широко применяют мо­лотковые дробилки с пластинчатыми молотками. Основными рабочими органами молотковых дробилок являются молотки, сита и деки. В комби­кормовой промышленности применяют дробилки с пластинчатыми молот­ками прямоугольной формы, имеющими два отверстия. К преимуществам этих молотков можно отнести простоту изготовления, возможность макси­мального использования их рабочих кромок, так как при износе одного конца молотка может работать другой после поворота молотка. Для их из­готовления применяют легированную сталь ЗОХГС, ЗОХГСА либо другие стали, обладающие повышенной износоустойчивостью.

Физическая сущность процесса измельчения зерна в молотковых дробилках заключается в разделении зерна на отдельные части вследствие удара, излома и истирания между рабочими органами машины.

а - основные узлы дробилок ММ, б - ротор дробилки, в - установка молотков, 1 - корпус, 2 - ротор, 3 - виброопора, 4 - подшипниковые опоры, 5 - вал рото­ра, 6 - муфта, 7 - приводной электродвигатель, 8 - дверки, 9 - рамы, 10 -клапан, 11 - пластина, 12 - сито, 13 - оси, 14 - диски, 15 - втулка, 16 - мо­лотки

При износе молотков расстояние между их внешней кромкой и внутренней поверхностью ситового барабана увеличивается, в результате ухудшается измельчение, возрастает расход энергии. С уменьшением массы молотка снижается сила удара и при неравномерном износе нарушается уравновешенность ротора. С применением реверсивных дробилок уменьшаются простои, связанные с перестановкой молотков, и повышается производительность дробилки.

Другим важным рабочим органом дробилки является сито, расположенное вокруг ротора. В молотковых дробилках применяют два вида сит: гладкие сита с круглыми или продолговатыми отверстиями и чешуйчатые. Отверстия в сите располагают в шахматном порядке для обеспечения его прочности и жесткости. Применение толстого листа требует изготовления конусных отверстий, расширяющихся по направлению выхода продукта для уменьшения сопротивления при удалении продуктов размола из рабочей полости дробилки.

Производительность и энергоемкость.

Дата добавления: 2014-03-21; просмотров: 919; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!