Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Регулирование теплового и шлакового режимов

Читайте также:
  1. IV. Государственное регулирование страховой деятельности.
  2. V. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ (РЕГУЛИРОВАНИЕ)
  3. Автоматическое регулирование напряжения трансформаторами с РПН
  4. Антимонопольное регулирование.
  5. Валютное регулирование и валютный контроль
  6. Введение и осуществление специальных административно – правовых режимов
  7. Виды специальных административно – правовых режимов
  8. Виды специальных налоговых режимов
  9. Внешняя среда предприятий, взаимоотношения и государственное регулирование
  10. Выбор теплового реле КК.

 

Тепловой режим доменной печи определяется видом выплавляемого чугуна и качеством шихтовых материалов. Так при выплавке передельных чугунов расход кокса на 10-25% ниже, чем при выплавке литейных чугунов. Еще выше расход кокса при выплавке зеркального чугуна и ферросплавов, примерно в 1,8-2,2 раза, чем при выплавке передельного чугуна. Количество расходуемого кокса предопределяет и тепловое состояние печи. Например при выплавке ферромарганца температура колошника составляет 800-10000С, т.е. в 3-4 раза выше по сравнению с tk при выплавке передельных чугунов. Значительно выше и средняя температура фурменной зоны 1900-2100 против 1800-1900 0С.

Тепловое состояние печи должно поддерживаться на постоянном и должном уровне, т.к. от этого зависит качество чугуна, расход кокса и производительность печи.

Тепловое состояние доменной печи зависит от:

- качества кокса и рудной части шихты;

- величины рудной нагрузки;

- характера распределения материалов и газов;

- количества подач в единицу времени;

- температуры чугуна и шлака на выпусках;

- химического состава чугуна и шлака;

- теоретической температуры горения кокса;

- выдачи жидких продуктов плавки;

- температуры и состава колошникового газа;

- интенсивности хода печи.

При похолоданиях печи нужно во-первых, установить причину похолодания и устранить её, во-вторых, в зависимости от степени похолодания загрузить добавочные скипы кокса или холостые подачи. Далее:

- откорректировать рудную нагрузку;

- закрыть пар, если он подавался;

- сократить расход природного газа и, адекватно, прикрыть подачу кислорода;

- повысить температуру дутья на 50-1000С в несколько приемов (~ по 300С в час);

- когда печь начнет греться или при опускании в фурменную зону дополнительных порций кокса температуру дутья вернуть до обыкновенной нормы в несколько приемов (по 300С в час);

- снизить количество дутья до количества, соответствующего нормальному времени срабатывания подач;

- временное понижение температуры дутья допустимо, для нормального прогрева воздухонагревателей, только во время горения на фурмах дополнительного кокса;

Искусственное увлажнение дутья при вдувании в горн природного газа допускается как кратковременная мера регулирования теплового состояния печи. При нормальном ходе печи увлажнение дутья не производится (1г/м3 влаги в дутье эквивалентно изменению температуры дутья на 90С).

Во всех случаях изменения параметров дутья при регулировании теплового состояния печи следует поддерживать постоянной теоретическую температуру фурменной зоны.

При горячем ходе печи в зависимости от степени отклонения от нормального нагрева:

- открыть или добавить пар в дутье, оставляя его количество и температуру без изменения;

- откорректировать рудную нагрузку в соответствии с качеством проплавляемых материалов;

- своевременно скачивать верхний шлак;

- при значительном перегреве печи и имея равный ей объём шихты с пониженной РН, загрузить одну подачу без кокса;

- своевременно или на 20-30 минут раньше открыть выпуск чугуна (при возможности увеличить количество выпусков в данные сутки).

Шлаки должны иметь постоянную основность с отношением (СаО+МgО)/SiO2=1,32-1,36, быть прогретыми с высокой десульфурирующей способностью. Количество МgО зависит от количества глинозема и должно соответствовать соотношению MgO/Al2O3=0,65-0,85.

Массу вводимых флюсов следует корректировать сразу при изменении основности проплавляемых железорудных материалов, не дожидаясь выпуска чугуна и определения в лаборатории химического состава шлака. Следует делать корректировку содержания SiO2 в шлаке по изменению восстановления Si в чугун. Для сохранения постоянными химический состав шлака и его тепловое состояние следует принимать следующие меры:

- графиковые проверки весовых механизмов;

- анализ шихтовых материалов должен поступать к технологам до выгрузки соответствующей партии агломерата, окатышей, флюсов в бункера печи;

- строгое выполнение графиков загрузки промывочной шихты;

- наряду со сварочным шлаком ( в основном попадает на периферию при конусных ЗУ), следует через раз загружать окатыши (в центр печи при очередности КООК↓);

- во всех случаях загрузки промывочных шихт температура горна должна быть повышенной.

Следует тщательно следить за количеством поступаемых в печь щелочных соединений и цинка, а также их количеством, удаляемом из печи. Образование настылей, как уже было отмечено, происходит на пяте из щелочных или цинковых соединений. Как правило, не допускают количество щелочей свыше 3-4кг/т чугуна. Обычно о содержании щелочных соединений судят по потере интенсивности плавки без видимых причин, повышению их содержания в шлаке на 0,2-0,5% против обычного, увеличением мусора на выпусках и снижением газопроницаемости столба плавильных материалов.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Сравнительная оценка водородсодержащих добавок к дутью | Выпуск жидких продуктов плавки

Дата добавления: 2014-07-23; просмотров: 224; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.003 сек.