Подготовка сырьевых материалов

Полный цикл подготовки сырьевых материалов состоит из технологических операций: дробления, помола, обогащения, сушки, просева и усреднения. Сырьевые материалы проходят различные операции технологического цикла подготовки в зависимости от состояния, в котором они находятся: кусковом, сыпучем, гигро­скопичном и т. д.

Сырьевые материалы хранят обязательно под крышей в раз­дельных отсеках. Материалы могут быть упакованы в мешки или бочки и банки.

Ядовитые материалы хранят в специальной таре и закрытом помещении, а способ их применения предусмотрен особыми инструкциями.

Подготовка кварцевой муки проводится по наиболее полному технологическому циклу (рис. 9). Для приготовления муки с размером частиц 0,1—0,5 мм служат куски жильного кварца, содер­жащие SiO₂>99,5% и Fe<0,01%.

Куски кварца из железнодорожного склада 1 составного цеха подаются грейферным краном 2 наверх (рис. 9) в бункер с ре­шеткой 3, ячейки которой имеют размер 250x250 мм. Из бункера лотковым питателем 4, освобождаясь по дороге от земли и мелких примесей, кварц подается в щековую дробилку 5, из которой выходят куски размером около 50 мм. Эти куски для промывки подаются ленточным конвейером 6 и ковшевым элеватором 7 ; в бункер 8 и в барабан 9, который вращается с частотой 10 об/мин. Диаметр барабана 500 мм, длина 2000 мм, он наклонен на угол 3°. В барабан 9 вместе с кусками из сопла 10 струей попадает вода,

кварц отмывается и сползает по лотку 11 в расположенную ниже печь обжига 12.

Для получения высококачественного сырьевого материала обжиг кварца производится в трубчатой вращающейся печи, наклоненной на 3°, длиной 4000 мм, диаметром 800 мм и частотой вращения 2 об/мин. Внутри печь футерована огнеупорным мате­риалом. Пламя создается форсунками 13. Температура в печи около 900° С, время прохождения кусков 10—15 мин.

Из печи кварц периодически подается на роторный (скиповый) подъемник 14, ковши которого в нижнем положении проходят через бак 15 с холодной водой. Далее кварц поднимается к входу в бункер, вода сливается, а он подсушивается внутренним теплом. После резкого охлаждения кварц теряет прочность и в трубчатой шаровой мельнице 20 легко разламывается. На ленте транспортера. 16 кварц обдувается из сопла 17 сжатым воздухом для очистки от мелких частиц, слюды, пыли.

С ленточного транспортера 16 кварц подается ковшевым элеватором 18 в бункер 19 с питателем для помола в шаровой мельнице 20.

Помол обожженного кварца осуществляют в шаровой мель­нице, футерованной кремневыми плитками, соединенными магне­зиальным цементом. Шары сделаны из кремня и кусков сырого кварца. Барабан мельницы длиной 6000 мм и диаметром 1800 мм вращается с частотой 28 об/мин.

Есть мельницы меньшего объема, футерованные капролоновыми кольцами.

Капролон — это продукт полимеризации полиамидов, твер­дый рогоподобный, светло-кремового цвета, выдерживающий рабочую температуру до 1000° С.

Мельницы заполняют на 40% измельченным кварцем и исти­рающими шарами в отношении 3 : 1 по объему.

На входном конце мельницы есть приемное сито 21, а на вы­ходном — контрольное 22. Отсевы подаются по трубам 23 для повторного помола, а мука поступает в бункер запаса 25 (см. рис. 9).

Сортировка обожженного кварца осуществляется вручную на ленточном конвейере 24. Куски желтые, черные с прожилками полевого шпата отбрасываются. Особо чистые куски отбирают для производства особо прозрачных стекол и затем подготавливают отдельными порциями.

Кварцевую муку контролируют на зернистость и химически на содержание примесей железа для установления сортности. Применяют также электрогидравлические дробилки, в которых кварц разрушается мощными гидравлическими ударами. Обога­щение кварцевой муки, удаляющее примеси железа до остаточного содержания (2÷4)-10^-4% проводится для производства особо прозрачных стекол. Обогащение выполняют кипящей соляной кислотой, растворяющей железо, в течение 12 ч в фарфоровых чанах. Слив раствор кислоты, муку промывают в воде, дистилли­рованной с помощью ионитовых смол и бурлящей под действием подачи снизу воздуха. После обогащения кварцевую муку сушат в кварцевых сушилках.

Только столь тщательное приготовление и обогащение жиль­ного кварца позволяет варить сверхпрозрачные стекла с погло­щением 0,1—0,2%.

Для обогащения применяют также гравитационный, флота­ционный и электромагнитный методы. Флотационный и грави­тационный методы дают более грубые результаты. Применение магнитных сепараторов, отбирающих мелкие частицы кварца, содержащие железо, для обогащения кварцевой муки снижает содержание железа в 3—4 раза, но малопроизводительно.

Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 368; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!