Студопедия

Главная страница Случайная лекция

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика






Лекция 6. Измельчительное оборудование

Читайте также:
  1. АКУСТИКА ЗАЛОВ (лекция 3, 4)
  2. Блок 3.10. Лекция 17. Управление в области безопасности
  3. Блок 3.2. Лекция 9. Опасности техногенного характера
  4. Бытовое (кухонное) оборудование. РТЭ 025.30.
  5. ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ РАЗВЕРТЫВАНИЯ АПТЕК. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ АПТЕК. ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ АПТЕКИ ТАБЕЛЬНЫМ МЕД ИМУЩЕСТВОМ
  6. Выставочное и торговое оборудование.
  7. Гигиена питания лекция.
  8. Гидравлическое оборудование
  9. Гидродинамическое оборудование
  10. ГЛАВА 2. ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ «СУПЕРТЕЛ»

Вопросы для самопроверки

1. Приведите рисунок и кинематическую схему картофелечистки типа МОК и опишите принцип ее работы. 2. Приведите рисунок-схему сменного механизма УММ-5 и опишите принцип ее работы. 3. Приведите рисунок-схему приспособления для очистки рыбы РО–1М1 и опишите принцип его работы.

 

1. Назначение и классификация измельчительного оборудования.

2. Размолочные машины и механизмы.

 

1. Назначение и классификация. Измельчительное оборудование предназначено для уменьшения размеров исходных продуктов до заданных технологическим процессом размеров. При этом если требуется только уменьшить размеры кусков, не прида­вая им определенной формы, то такой процесс называют дроблением (для твердых пищевых продуктов: кофе, су­хари и др.) и измельчением (для мягких пищевых про­дуктов: творог, вареные овощи и др.). Если же нужно уменьшить размеры измельчаемого продукта и одновре­менно придать частичкам определенную форму, то та­кой процесс называют резанием.

Основным технологическим требованием, предъявляе­мым к измельченному продукту, является равномерность частиц измельчаемого продукта.

Процесс измельчения пищевых продуктов широко применяется на предприятиях общественного питания при изготовлении панировочных сухарей, дробленых оре­хов, пюреобразных продуктов из вареных овощей, фрук­тов, творога, при нарезке сырых овощей и фруктов, мяса, хлеба, сыра, колбасы, масла сливочного и других продуктов.

Разнообразие пищевых продуктов требует и различ­ных способов их измельчения. При выборе способа из­мельчения первостепенное значение приобретают такие свойства продукта, как упругость, вязкость, пластич­ность. Под упругостью понимается свойство продукта восстанавливать свои форму и размеры после прекра­щения воздействия на него внешней нагрузки, под влиянием которой они были изменены. Это свойство характеризуется модулем упругости. Исходя из этого все продукты, подвергаемые измельчению, не могут рассмат­риваться как упругие. Наличие у них таких явлений, как релаксация (падение напряжения при неизменной де­формации) и ползучесть (рост деформации при постоян­ных нагрузках), позволяет отнести эти продукты к упруговязким и вязкопластичным телам. Кроме перечисленных свойств продуктов, на процесс их измельчения влияют и такие физико-механические параметры как коэффициент Пуассона, коэффициент тре­ния продукта, разрушающее контактное напряже­ние.

По характеру применяемых усилий измельчение про­изводят разрыванием при сжа­тии; размалыванием разрушением при изгибе; сдвига­нием одного слоя продукта относительно другого раз­рушением при сдвиге; созданием на малых участках поверхности продукта больших контактных напряже­ний разрушением лезвием.

На практике, как правило, применяется одновременно несколько способов измельчения, например изгиб и сдвиг, сжатие и сдвиг и др.

Процесс измельчения твердых тел отличается чрез­вычайной сложностью и зависит от ряда факторов (физикомеханические свойства исходных про­дуктов, форма и скорость рабочих органов машины, сте­пень измельчения и другие параметры).

Под степенью измельчения понимают отношение сред­них размеров куска до измельчения к средним размерам куска после измельчения.

Условно различают крупное, среднее, мелкое и тон­кое, измельчение, характеризуемое размерами получае­мых частиц. Применяемые на предприятиях обществен­ного питания размолочные механизмы относят к классу машин для тонкого измельчения продуктов с размерами получаемых частиц порядка 0,2 0,3 мм.



В зависимости от физикомеханических свойств про­дуктов, особенностей технологического процесса, требо­ваний к дисперсности, качеству поверхности раздела, форме конечного продукта этот процесс осуществляют на различных измельчительных машинах.

По роду воздействия на продукт измельчительные машины можно подразделить на три основные группы:

для измельчения твердых пищевых продуктов (раз­молочные машины и механизмы);

для измельчения мягких пищевых продуктов (овощей, мяса и др.);

для нарезки пищевых продуктов.

Общие требования, которым должна удовлетворять любая измельчительная машина, сводятся к следующему:

возможности быстрого и легкого изменения степени измельчения;

определенной износостойкости рабочих органов, не допускающей попадания кусочков металла в измельчен­ный продукт;

минимальной массе;

немедленному удалению измельченного продукта из рабочей зоны во избежание излишнего измельчения, со­пряженного с перерасходом электроэнергии;

возможности быстрой и легкой замены всех изношен­ных частей, особенно рабочих органов;

– наличию предохранительных конструктивных элемен­тов, которые исключали бы производственный травма­тизм.

2. Размолочные машины и механизмы.На предприятиях общественного питания применяются размолочные машины и механизмы, различающиеся по устройству рабочих органов: с конусными рабочими ор­ганами, дисковые и вальцовые.

Размолочные механимы с конусными рабочими органами предназначены для измельчения суха­рей, пряностей и других твердых пищевых продуктов.

Рис. 24. Размолочный механизм МС 12 –15: 1– цилиндрический хво­стовик; 2 – шнек; 3 –корпус; 4 – вал; 5 – шарикоподшипники; 6 –хвостовик; 7 – вращающийся жернов; 8 – неподвижный жернов; 9 – лопасти; 10 – накидная гайка; 11 – регулировочная гай­ка.

Механизм МС 12-15(рис. 24) состоит из алюминиевого цилиндрического корпуса 3, отлитого вместе с загрузочной воронкой. Внутри корпуса располо­жены рабочие органы: шнек 2, вращающийся жернов 7, неподвижный жернов 8.

Шнек 2 и жернов 7 закрепляются на горизонтальном приводном валу 4 с помощью призматических шпонок. Вал шнека 4 вращается в двух шарикоподшипниках 5, установленных в корпусе механизма. Шнек обеспечивает непрерывную подачу продукта к размолочным поверхно­стям жерновов 7 и 8, которые обращены один к другому коническими поверхностями, имеющими спиральные зубья треугольного профиля переменной высоты. От центра к периферии размеры зубьев уменьшаются, а число их увеличивается. Такое конструктивное реше­ние позволяет увеличить степень измельчения и обеспе­чить непрерывное транспортирование измельченного продукта. Степень помола зависит от зазора между раз­молочными поверхностями. Зазор изменяют осевым пере­мещением жернова 8 с помощью регулировочной гай­ки 11, которая навинчивается на цилиндрический хво­стовик 1 жернова 8. В отрегулированном положении жернов 8 фиксируется накидной гайкой 10, прижимаю­щей борт регулировочной гайки к торцевой стенке ка­меры. Минимальный зазор между размолочными по­верхностями составляет 0,2 мм. Направление вращения гайки для получения требуемой величины измельчения указывается на ее торце стрелками с надписями «Крупно» и «Мелко». Механизм приводится в действие приводом ПМ1,1. Корпус механизма крепится к при­воду с помощью хвостовика 6.

Принцип работы.Продукт, находящийся в загрузоч­ной воронке, захватывается шнеком, предварительно из­мельчается лопастями 9 и продвигается к жерновам 7 и 8, где измельчается до заданных размеров. Разгрузоч­ное устройство выполнено в виде вертикального лотка.

Дисковые машины и механизмы для размола кофе (рис.25).

 

  Рис. 25. Кофемолка МИК –60: 1 – резиновые опоры; 2 – основание машины; 3 – резиновые амортизаторы; 4 – корпус; 5 – электродвигатель; 6 – корпус рабочей камеры; 7 – подвижный диск; 8 – не­подвижный жернов; 9 – фланец; 10 – съемная крышка; 11 – рукоятка; 12 – планка; 13 – постоянный магнит; 14 – загрузочный бункер; 15 – откидная крышка; 16 – магнитный пускатель; 17 – кольцо; 18 – электро­вибратор; 19 – панель; 20 – резьбовая втулка; 21 – пусковая кнопка; 22 – демп­ферные пружины; 23 – труба для выгрузки.

<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Лекция 5. Очистительное оборудование | Вопросы для самопроверки. Дисковая машина МИК-60 для размола кофе

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 1328; Нарушение авторских прав


lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.002 сек.