Нагревание ткани до температуры выше температуры стеклования, (при этом происходит разрыв межмолекулярных связей и выравнивание внутренних напряжений).

*Застосування законів, ухвал, інших нормативно-правових актів, вимог і процедур для захисту життя і здоровя людей від ризику, що виникає від домішок, забруднювачів, токсинів, хвороботворних організмів в харчових продуктах. Санітарні заходи включають: параметри безпеки кінцевого продукту, методи переробки і виробництва, процедури експертизи, інспекції, сертифікації, процедури відбору проб, методи оцінки ризику, вимоги щодо упаковки і етикетування

**Нормативно правовий акт, в якому вказуються характеристики продукту або пов’язані з ним процеси і методи виробництва; не містить вимог щодо безпеки харчових продуктів

3. Заходи щодо зменшення небезпечних речовин у продуктах харчування

Узагальнена схема зниження вмісту

шкідливих речовин у харчових продуктах

Харчові продукти необхідно виробляти із харчової сировини, в якій не перевищено гранично допустимі рівні токсичних речовин.

Нагревание ткани до температуры выше температуры стеклования, (при этом происходит разрыв межмолекулярных связей и выравнивание внутренних напряжений).

2) Охлаждение волокна – приводит к восстановлению системы водородных связей при новом состоянии волокна, свободном от внутренних напряжений. Чем быстрее охлаждение и ниже температура, тем лучше эффект стабилизации.

Температурный интервал для операции термостабилизации для каждого волокна свой и лежит в области между максимальной температурой размягчения волокна и температурой, при которой начинают разрушаться межмолекулярные связи в волокне. Чем ниже температура, тем дольше идет процесс термостабилизации.

Снизить температуру термостабилизации можно, используя вещества, вызывающие набухание волокон (горячий пар, горячий воздух, органические и неорганические вещества которые способствуют разрыхлению структуры волокна, то есть частичному нарушению межмолекулярных связей в волокне).

Установление эффекта термостабилизации напрямую зависит от температуры стабилизации, то есть чем больше разница между температурой стабилизации и температурой обработки текстильного материала в отделочном производстве, тем выше устойчивость эффекта стабилизации.

Таким образом, с одной стороны желательно снизить температуру стабилизации, а с другой необходимо, чтобы она была намного выше температуры отварки, отбелки и т. д.

Термостабилизация вызывает изменение степени ориентации макромолекул в волокне и степени кристалличности волокна. Может вызвать так же некоторую деструкцию макромолекул, что приводит к изменению физико-механических и химических свойств волокна: прочность, эластичность, накрашиваемость.

Место термостабилизации в общем процессе подготовки зависит от принятой технологии и может быть различным. Но термостабилизация суровых тканей нецелесообразна, так как это может вызвать закрепление на волокне замасливателей и шлихтующих препаратов.

Для триацетатных волокон термостабилизация отрицательно влияет на накрашиваемость, поэтому ее лучше проводить после крашения.

Температура и время термостабилизации зависит от условий проведения процесса, в частности от среды. Так например:

насыщенный пар горячий воздух

Капроновое волокно 130⁰ / 10-30 мин. 185-190⁰ / 30-45 мин.

Лавсановое волокно 140⁰ / 10-30 мин. 210-220⁰ / 30-40 мин.

Итак, ассортимент текстильных волокон, в частности синтетических, остается неизменным. Однако, соотношение между отдельными видами и группами волокон в последние годы меняется в сторону увеличения доли синтетических, в первую очередь полиэфирных волокон.

В настоящее время практически не выпускают тканей из природных волокон без добавок синтетических. Чаще всего для производства смесовых тканей используют полиэфирные волокна. Причем, если содержание синтетических волокон в смеси более 18 %, то ткань считается чисто хлопчатобумажной или шерстяной.

Поступающие в отделку суровые ткани из смеси волокон проходят операции очистки и отбеливания, причем технология подготовки подбирается с учетом свойств волокон, входящих в состав ткани.

Основными проблемами, с которыми сталкиваются отделочники при подготовке тканей из смеси волокон это: - придание или гидрофильности

- придание стабильных размеров.

Первое возможно за счет природных волокон, второе – за счет синтетической составляющей.

Наибольшее распространение получили ткани из смеси целлюлозных и синтетических волокон. Подготовка таких тканей может проводиться в одну стадию по хлоритному, холодному перекисному, горячему перекисному способу в щелочной или слабокислой среде.

Так называемое «шоковое» отбеливание позволяет получить высококапиллярную ткань с достаточно высокой степенью белизны. При этом ткань отбеливают NaClO₂ по технологии принятой для хлопчатобумажных тканей, а затем, для повышения капиллярности, проводят щелочную обработку. Ткани пропитывают раствором NaOH, Na₂SiO₃, комплексона и ПАВ и запаривают в течение 2 минут при t = 100 ⁰С или накатывают в ролик и выдерживают в течение 2-3 часов при t = 60 ⁰С. Одновременно осуществляется и антихлорирование ткани.