Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Расчет, выбор материала и проектирование поршневого пальца

Читайте также:
  1. I ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА И АНАЛИЗА ПОСТАНОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА В КОЛЛЕКТИВЕ.
  2. III. Учебные модули. Краткое изложение программного материала
  3. V. ПЕРВИЧНОЕ ВОСПРИЯТИЕ И ОСОЗНАНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА
  4. Автоматизированное проектирование детекторов амплитудно-модулированных колебаний и автоматической регулировки усиления
  5. Автоматический выбор пределов измерения
  6. Автообслуживающие предприятия предназначены для выполнения ТО, ТР, КР хранения автомобилей и снабжения их эксплуатационными материалами.
  7. Агрегирование данных при выборке
  8. Альтернатива выбора производственной программы
  9. Анализ влияния форм и методов розничной торговли сети гипермаркетов «Ашан» на потребительский выбор.
  10. Анализ информации и выбор РА

 

Рисунок 3 Схема пальца.Поршневой палец работает в условиях резко переменных нагрузок, высоких температур и полужидкостного трения. Наиболее широко применяются полые пальцы (рисунок 3) плавающего типа с наружной коркой с высокой твердостью и «вязкой» остальной части. Изгибающие нагрузки приводят к некоторой деформации отверстий в зоне выхода из бобышек и головки шатуна. При профилировании пальца по рисунку 4 (использовала фирма Mahle, Германия) эта деформация существенно уменьшается.   Рисунок 4 Профилированный (канавками) палец

Пальцы изготавливают из сталей – 45, 20, 15ХН, 15Х, 20ХЗ и др. (таблица 2 и 3 Приложения III). Пальцы из малоуглеродистых сталей подвергают цементации на глубину 0,5…2,0 мм, высокоуглеродистых – закаливают ТВЧ на глубину 1…1,5 мм до твердости HRC=58-65 (сердцевина - до 36), иногда даже используют азотирование.

Наружная поверхность шлифуется и полируется. Относительный зазор между пальцем и бобышками и головкой шатуна =0,0005…0,001.Максимальная овализация пальца в автотракторных двигателях: Ddmax=(0,0005…0,001)dп (не более >0,05 мм). Основные размеры пальца назначают в долях от диаметра поршня.

Рисунок 5 Расчетная схема пальца Изгибающий момент может определяться в положениях поршня, соответствующих максимальному давлению сгорания в цилиндре (RZ) и максимальному инерционному усилию (Рj max): и .

Изгибающие моменты по величине, например, RZ составят (рисунок 5): Максимальный изгибающий момент будет при : или и напряжение изгиба £[s],

где , см3 – момент сопротивления изгибу. [s]=(20…30) кПа – для двигателей легковых автомобилей и (12…25) кПа – для всех других двигателей.

В последние годы стали предлагать несколько иную схему расчета обеспечивающую, как считают, большую точность. Палец проверяют и на удельное давление. Для зоны головки шатуна оно равно (МПа): £(20…60).

При выполнении этого условия смазка из зазора не выжимается. Аналогичную проверку делают и для приливов (бобышек) поршня, обеспечивая q£15…50 МПа.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Методика расчета и проектирования маховика | Расчет, выбор материала и проектирование поршневых колец

Дата добавления: 2014-06-19; просмотров: 307; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.003 сек.