Студопедия

Главная страница Случайная лекция

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика






Лекция 4. Посудомоечные машины

Читайте также:
  1. АКУСТИКА ЗАЛОВ (лекция 3, 4)
  2. Асинхронные машины
  3. Блок 3.10. Лекция 17. Управление в области безопасности
  4. Блок 3.2. Лекция 9. Опасности техногенного характера
  5. Встряхивающие формовочные машины.
  6. Гигиена питания лекция.
  7. Глава 3 Подъемно-транспортные машины и устройства
  8. Глава 4 МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
  9. ГЛАВА 5 МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАЙНЫХ РАБОТ
  10. Жемчужины Мудрости. Лекция Элизабет Клэр Профет о Циклопее

1. Технологический процесс машинной мойки посуды.

2. Посудомоечные машины периодического и непрерывного действия.

3. Посудомоечные машины зарубежного производства

 

1. Технологический процесс машинной мойки посудысостоит из:

- очистки посуды от остатков пищи;

- мойки с добавлением моющих средств;

- первичного ополаскива­ния;

- вторичного ополаскивания;

- обсушивания.

От остатков пищи посуда очищается струями холод­ной или теплой воды, подаваемой из водопроводной ма­гистрали. Моется посуда моюще–дезинфицирующим теплым раствором, первично ополаскивается водой с температурой не менее 58 °С и вторично – проточной водой температурой не менее 85°С. Обсушивание посуды осуществляется горячим воздухом.

Классификация посудомоечных машин. Выпускаемые в настоящее время посудомоечные машины различаются:

по назначению (универсаль­ные и специализированные). Универсальные машины предназначены для обработки нескольких видов столовой посуды (тарелки, стаканы, столовые приборы и т. д.). Специализированные – для об­работки одного вида посуды (стаканов, столовых приборов, мытья тарелок).

структуре цикла (перио­дического и непрерывного действия). У посудомоечных машин периодического действия процесс мойки складывается из загрузки, об­работки и выгрузки. В посудомоечных машинах непрерывного действия посуда перемещается на конвейере вдоль нескольких секций рабочей камеры и последовательно проходит все операции.

устройству ра­бочей камеры (камерные и открытые). В машинах камерного типа посуда обрабатывается в закрытой, изолированной от окружающей среды камере. В машинах периодического действия во время рабочего цикла камера полностью за­крывается. В машинах непрерывного действия закрыты гибкими шторами вход­ной и выходной проемы, что позволяет посуде беспрепят­ственно продвигаться и предотвращает разбрызгивание воды.

устройству рабочих органов разли­чают машины гидравлические (душевые) и механиче­ские (щеточные или скребковые).

Работа гидравлических посудомоечных машин основана на механическом и тер­мическом воздействии на обрабатываемую посуду потоков горячей (50–70 °С) воды, циркулирующей в системе. Для интенсификации мытья и повышения его качества в циркулирующую воду вводят моющие растворы.

В механических машинах посуда обраба­тывается за счет механического воздействия на нее вра­щающихся щеток, смачиваемых проточной водой и моющее–дезинфицирующим раствором.

Производитель­ность посудомоечных машин от 30 до 12000 и более предметов в час. Машины для мытья столовой посуды производительностью до 700 предметов в час выполняются перио­дического действия, производительностью 1000 и более тарелок в час – непрерывного действия.

Свойства моющих растворов. Качество мойки посуды обусловливается применением моющедезинфицирующих средств. Моющий раствор способствует активному:

смачиванию подвергающихся мытью поверхностей;

диспергированию загрязнений – (набуханию, пептизации и дроблению бел­ковых веществ, эмульгированию и частичному омылению жиров);

стабилизации отделившихся от обмываемой поверхности загрязнений.

Смачивающая способность моющего рас­твора зависит от его поверхностного натяжения, а также межфазного натяжения на границе жидкость – твердое тело, газ – твердое тело.



Диспергирующая способность моющего раствора зависит от наличия в нем щелочей, особенно едких, и некоторых поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Стабилизация отделившихся от поверхности за­грязнений осуществляется под влиянием щелочей (пептизация, переход в гидрогели, частичное растворение в моющем растворе).

Большое влияние на качество мытья оказывают жесткость воды. В очень жесткой воде (рН более 7,1 кг экв/л) рас­ход щелочных моющих средств увеличивается, а при нагревании воды свыше 60 °С на поверхность посуды выпадает осадок нерастворимых солей кальция и магния. Эффективность мойки зависит от продолжительности процесса.

С целью уменьшения габаритов моечных машин, увеличения их производительности, процесс мойки интенсифицируется путем направления струй моющего раствора на загрязненные поверхности. Это оказывает разрушающее действие на загрязнения и процесс мойки.

Свойства моющих струй. Струя состоит из трех структурных участков: компактного, раздробленного и распыленного.

В пределах компактного участка струя сохраняет непрерывность потока и имеет цилиндрическую или близкую к ней форму. В пределах раздробленного участ­ка струя разрушается на части и расширяется. Распы­ленный участок состоит из отдельных рассеявшихся капель жидкости.

Для процесса мытья необходима струя, обладающая доста­точно большим запасом энергии на большом удалении от насадки. Такими свойствами обла­дают струи жидкости с развитым компактным участком. Они получаются при истечении жидкости из простых насадок (коноидальных, конически сходящихся, цилин­дрических) и просто из отверстий в тонкой стенке, хотя в последнем случае длина компактного участка струи значительно меньше.

В посудо­моечных машинах истечение моющего раствора или чи­стой воды в виде жидкостной струи осуществляется че­рез коллектор с насадками, чаще всего цилиндрическими.

Силы, разрушающие и отмывающие загрязнения. Моющая струя, истекающая из насадки и отмываемая поверхность может быть направлена вертикально вверх или вниз и горизонтально. Наиболее эффективным является направление струи вертикально вниз по отношению к горизон­тально расположенным загрязнениям. В этом случае равнодействующая всех сил направлена в сторону за­грязнения, а количество разрушенного загряз­нения будет наибольшим. Менее эффективным является горизонтальное и вертикальное направление струи. Не смотря на это, специфика мойки посуды позволяет использовать вертикальное направление струю. При этом, на первом этапе мойки происходит размыв загрязнения на площади его соприкосновения со струей и на вто­ром – размыв загрязнения за пределами этой площади. Учитывая эффективность первого этапа, рационально использовать. Для мойки с наибольшей эффективностью используют подвижные струи (при этом на загрязнение воздействуют сила веса струи и сила тре­ния), подвижный коллектор или продвигают посуду между насадками.

Конструктивные и гидравлические параметры, влияю­щие на качество мытья посуды. Основным критерием ка­чества мойки считается величина площади размыва, зависящая от:

угла наклона тарелки на ве­личину площади размыва загрязнения. Из-за сложной конфигурации столовой посуды струи моющей жидкости соприкасаются с обмываемой поверх­ностью под различными углами. Поэтому при расчете коли­чества насадок необходимо учитывать угол наклона по­суды к струе, так как радиусом размываемой поверх­ности будет малая ось эллипса. Чем больше угол накло­на, тем меньше радиус размыва и тем больше требуется насадок, чтобы обеспечить размыв всей загрязненной по­верхности, находящейся в поперечном сечении камеры машины.

площади размыва от рас­стояния до насадки. Расстояние от посуды до насадки ограничивается величиной компактного участка струи.

Для малых диаметров отверстий истечения на участ­ке от 0 до 120 мм площадь размыва возрастает до своего максимального значения, а затем уменьшается. При удалении от насадки энергия струи уменьшается под действием сопротивления окружающей среды и массы жидкости. Скорость истечения жидкости также уменьшается, поэтому кратность мойки загрязнения с удалением его от насадки уменьшается.

продолжительности воздействия струи изменяется в зависимости от места рас­положения посуды, направления и подвижности струи и др. факторов, а время предварительного мытья и окончательного ополаскивания составляет от нескольких десятков секунд - до двух минут.

давление жидкости у насадки. Чем оно больше, тем большей энергией обладает струя. Выбор давления ведут с учетом компактного участка струи и расстоя­ния между обмываемой поверхностью и насадкой в целях наиболее полного использования энергии струи.

диаметра отверстия на­садки. В современных машинах диаметр отверстий для истечения жидкости колеблется от 1,5 до 8 мм. При меньших диаметрах отверстий необходима тонкая очистка моющего раствора, а машина должна быть снабжена фильтрами тонкой очистки, ко­торые характеризуются большими коэффициентами со­противления, поскольку потеря напора прямо пропор­циональна коэффициенту сопротивления.

2. Посудомоечные машины периодического и непрерывного действия.Машина (рис. 11 а, б, в) предназна­чена для использования на небольших предприятиях об­щественного питания с горячим или холодным водо­снабжением.

Рис. 11.Машина посудомоечная ММУ–500: а – общий вид; б – гидравлическая схема. 1,16 – соленоидные клапаны; 2,15 – мано­метры; 3,14 – водяные редукторы; 4, 5 – вентили; 6 – фильтр; 7 – смеситель; 8 – ручное душирующее устрой­ство; 9 –моющие коллекторы с душами; 10 – ополаскивающие коллекторы с душами; 11 – фильтр; 12 – пере­ливная трубка; 13 – насос; 3 и 14 – редукторы; 17 – водонагреватель; 18 – клапан горячей воды; 19 – рабочая камера; 20 – разгрузочный стол; 21 – дозатор моющего средства; 22 – соленоидный клапан.  

Машина однокамерная, периодического действия, универсальная. Моечная секция состоит из рабочей ка­меры 19, закрывающейся подъемным кожухом, и прямоугольной емкости для мою­щего раствора.

Под ванной расположены насос 13 и соленоидные клапаны 1 и 16. По обе стороны моечной секции распо­ложены 2 приставных столика для загрузки 18 и разгрузки 20 кассет с посудой. Кассета с грязной посудой предварительно обраба­тывается на этом столе ручным душирующим устрой­ством 8 с холодной или теплой водой через смеситель 7. Под верхним листом находится выдвижной сборник остатков пищи. На нижнем листе загрузочного стола находятся кассеты для посуды и приборов. На разгрузочном столе смонтирован пульт управления машиной и дозатор моющего средства 21. К раме разгрузочного стола кре­пится водонагреватель 17.

Дозатор моющего средства состоит из бачка 21 и соленоидного клапана 22. В бачке имеется поплавковое устройство для авто­матического контроля наличия моющего средства. При нижнем положении поплавка рычаг приподнимается и замыкающий микропереключатель разрывает электрическую цепь. Машина выключается или при нажатии кнопки «Пуск» не включается. Зали­вочное отверстие дозатора закрывается легкосъемной крышкой.

В прямоугольной ванне моечной секции находится моющий раствор, уровень которого определяется пере­ливной трубкой 12. На дне ванны укреплен фильтр 11 насоса 13.

В рабочей камере установлены верхние и нижние моющие 9 и ополаскивающие 10 коллекторы с душами.

Раствор в моющие коллекторы 9 подается насосом 13, при этом они вращаются под действием реактивного эффекта вытекающих из форсунок струй раствора.

К машине подводятся трубопроводы холод­ного водоснабжения (к водонагревателю 17) холодного или горячего водоснабжения. На трубопроводах установлены вентили 4, 5, фильтр 6, водяные редукторы 3, 14 и мано­метры 2, 15. Водяной редуктор поддерживает давление в гидросистеме питательного трубопровода в заданных пределах. В водонагреватель и ополаскивающие коллек­торы водопроводная вода поступает через соленоидные клапаны 1, 16, установленные на входных трубопрово­дах. Общее подключение машины к сети осуществляется автоматическим выключателем, после чего на пульте управления загорается зеленая сигнальная лампа «Пи­тание подано». Убедившись в наличии воды в резер­вуаре водонагревателя, устанавливают тумблер в поло­жение «Вкл». Как только вода в водонагревателе на­греется до 98 °С, термосигнализатор выключает ТЭНы водонагревателя.

Работа машины. Прежде чем приступить к работе на машине, необ­ходимо заполнить бачок дозатора 10%–ным концентри­рованным раствором моющего средства. Затем установить переключатель режима работы в положение «Н» (наполнение). При этом включаются соленоидные клапаны 1 и 16, через которые ванна на­полняется горячей и холодной водой. После заполнения ванны ставят переключатель в положение «Р» (работа). Излишки воды из ванны через переливную трубу 12 сливаются в канализацию.

В связи с тем, что при заполнении ванны из водо­нагревателя 17 производился отбор горячей воды, вновь поступившую в водонагреватель воду необходимо снова нагреть до 98 °С. При до­стижении заданной температуры красная лампочка по­гаснет.

После этого нажимают на кнопку «Пуск», в резуль­тате чего включается магнитный пускатель, загорается желтая лампочка, свидетельствующая о начале рабочего цикла, а также включаются соленоидный клапан 22 по­дачи моющего средства, соленоидный клапан 16 подачи холодной воды и электродвигатель программного меха­низма (ЭДПМ). Начинается операция по очистки посуды от мелких остатков пищи холодной водой, поступающей через кол­лектор 10.

По истечении 10 с соленоидный клапан 22 подачи моющего средства и соленоидный клапан 16 отключа­ется и начинает работать насос 13.

Мытье моющим раствором через коллектор 9 про­должается 70 с. Если по истечении этого времени ока­жется, что температура воды в водонагревателе ниже 95 °С, электродвигатель программного механизма будет отключен до тех пор, пока температура воды в водо­нагревателе не достигнет заданного значения. Как только вода в водонагревателе достигнет 98 °С, электро­двигатель программного механизма вновь включится.

Через 85 с после начала цикла, включая паузу в 5 с для стока воды из моющих душей 9, включаются соле­ноидные клапаны; ополаскивание длится 10 с. Через 95 с от начала цикла соленоидный клапан 16 подачи холодной воды отключается, а соленоидный клапан 1 подачи горячей воды остается включенным, обеспечивая ополаскивание горячей водой с температурой 98°С.

По истечении 105 с от начала цикла желтая лам­почка, сигнализирующая о работе машины, гаснет.

Для экстренного останова машины схемой предусмот­рена кнопка «Стоп». Для промывки дозатора пе­реключатель режимов ставят в положение «Д», благо­даря чему соленоидный клапан моющего средства мо­жет быть включен.

В случае перегрузки электродвигателя насоса сраба­тывает автоматический выключатель, который отключает электродвигатель насоса и цепь управления машиной.

Процесс мытья осуществляется рециркуляционным раствором, первичное (теплая вода) и вторичное (кипя­ток) ополаскивание – проточной водой.

Посудомоечные машины непрерывного действия осуществляют:

– струйную очистку посуды от мелких остатков пищи;

– мойку с применением синте­тических моющих средств;

– первичное ополаскивание от моющего раствора;

– вторичное ополаскивание горя­чей проточной водой.

Мойка, подача моющего раствора, регулирование температуры, поддер­жание уровня воды в ваннах – осуществляются авто­матически.

 

 
Рис.12. Посудомоечная машина ММУ–2000: а – общий вид; б – моечная секция; в – гидрав­ли­ческая схема. 1– конечный выключатель; 2 – соленоидный клапан подачи горячей воды; 3 – электродвигатели на­сосов; 4 –соленоидным клапаном; 5 – вентиль; 6,7 – вентили горячей и холодной воды для санобработки машины; 8– фильтр; 9 – вентиль; 10- ванна; 11- электродвигатель; 12- соленоидный клапан подачи холодной воды на струйную очистку; 13 –перфори­ро­ван­ные крышки; 14 – облицовки; 15 – тремя поднимающимися дверцами; 16 – бачок; 17 – электрошкаф; 18 – душ; 19,23 – указатели температуры; 20 – форсунки; 21 – элек­трошкафы; 22 – верхние и нижние души с распылительными форсунками; 24 – коллек­тор; 25 –соленоидный клапан подачи моющего раствора; 26 – водонагре­ватель.  

Машина (рис.12) состоит из загрузочной, разгрузочной, моеч­ной и приводной секций, соединенных замкнутым транспортером, предназначенным для перемещения посуды через все технологические зоны.

Загрузочная секция имеет сварную раму, к верхней части которой крепится ванна с расположенным в ней бункером для остатков пищи, выполненным в виде пер­форированного легко вынимающегося полуцилиндра. Под верхней лицевой облицовкой расположен конечный выключатель, жестко связанный с рычагом и план­кой. При нажатии на планку специальной пластиной, установленной на транспортере, происходит включение соленоидного клапана подачи моющего средства. К верх­ней части сварной рамы крепятся рама транспортера, натяжной вал и устройство для его перемещения.

Моечная секция (рис. 12б) имеет сварную раму, в которой крепится ванна, электродвигатели на­сосов 3, а также трубопроводы подвода горячей и холод­ной воды. Снаружи рама закрыта легкосъемными обли­цовками 14. Ванна 10 разделена перегородкой на ванну мытья и ванну ополаскивания. В ваннах расположены всасывающие патрубки с фильтрами центробежных насосов, подаю­щих воду в души 18 и 24 мойки и первичного ополаски­вания, датчики манометрических термо­метров, датчики уровня. Ванна ополаскива­ния закрыта глухой пробкой. В ванне мойки имеется переливная труба, которая обеспечивает необходимый уровень воды в ванне. Для подогрева воды в ванне ополаскивания установлены три трубчатых электронагревателя. Сверху ванны закрыты перфорированными крышками 13. Над ваннами установ­лен кожух, выполненный из облицовок 14. Кожух и ванны образуют туннель, через который движется транспортер, на котором находятся фигурные элементы, удерживающие посуду в наклонном положении.

Моечная секция разделена легкосъемными шторками на зоны струй­ной очистки, мойки, первичного и вторичного ополаски­вания.

В зоне струйной очистки остатки пищи смываются холодной водой, поступающей из форсунок 20. Остатки пищи собираются в сборнике, а вода уходит в канализацию.

В зоне мойки посуда обрабатывается рециркулирующим моющим раствором с температурой не менее 40 °С. Рециркуляция моющего раствора осуществляется центробежным насосом 3, подающим раствор в щелевые форсунки коллектора 18. Концентрация моющего рас­твора поддерживается автоматической подачей в ванну разбавленного водой моющего средства из бачка 16. Уровень моющего раствора и ополаскивающей воды в ваннах поддерживается автоматически датчиком уров­ня, сблокированным с соленоидным клапаном 4, уста­новленным на трубопроводе ванны ополаскивания.

В зоне ополаскивания посуда обрабатывается горя­чей рециркуляционной водой с температурой не менее 58 °С, поступающей через щелевые форсунки коллек­тора 24 от центробежного насоса 3. В зоне вторичного ополаскивания происходит обработка посуды горячей водой при температуре не менее 85 °С. Затем вода через форсунки 22 сливается в ванну ополаскивания, откуда избыток ее переливается в ванну с моющим раствором. Пройдя секцию мойки, посуда на транспортере подается на открытый участок разгрузочной секции, расположенной над приводной секцией.

Со стороны обслуживания кожух секции мойки снаб­жен тремя поднимающимися дверцами 15, через которые произ­водится санитарная обработка внутренних частей сек­ции. В левой и правой частях кожуха расположены элек­трошкафы 21. На дверце левого шкафа установлены кнопки управления машиной и сигнальные лампы. На передних стойках смонтированы указатели температуры 19, 23 воды в ваннах мойки и ополаскивания. На стенке правого электрошкафа рас­положена кнопка «Стоп».

В зоне струйной очистки сверху и снизу верхней ветви транспортера расположены души 20 для сбива остатков пищи с распылительными форсунками. В зо­нах мойки и ополаскивания к стоякам, идущим от насо­сов, подсоединены легкосъемные верхние и нижние души 18, 24 со щелевыми отверстиями. В зоне вторичного ополаскивания установлены верхние и нижние души 22 с распылительными форсунками. За правой дверцей 15 кожуха на стенке электрошкафа 17 расположен легко­съемный бачок 16 вместимостью 10 л для раствора мою­щего средства, который порциями автоматически по­дается в моечную ванну через соленоидный клапан 25. Со стороны обслуживания в нижней части секции мойки расположен трубопровод разводки воды по машине. На нем установлен фильтр 8, вентиль 5 и соленоидный клапан 4 подачи горячей воды в ванну ополаскивания, редукционный клапан давления воды, соленоидный клапан 2 подачи горячей воды в водонагре­ватель 26, вентиль 9 и соленоидный клапан 12 подачи холодной воды на струйную очистку. Кроме того, на тру­бопроводе имеются вентили 6, 7 горячей и холодной воды для санобработки машины. Для доступа к венти­лям в нижней части секции предусмотрена дверца.

Приводная секция (рис. 13) имеет сварную раму 8, в верхней части которой расположены ванна 4, приводной вал 7, термосигнализаторы 5, регулирующие температуру воды в водонагревателе 9, рычаг оста­новки 6, конечный выключатель 1 остановки транспортера с рычагом 2 и планкой 3. На раме под ванной установ­лены привод, редуктор 10 с электродвигателем 11 и водо­нагреватель 9 вместимостью 20 л.

Для уведомления оператора о состоянии машины применяется световая сигнализация. При подаче на машину напряжения загорается белая лампа, в режиме подготовки – синяя лампа, при готовности машины к работе – зеленая лампа.

Перед тем как включить машину в режим подго­товки, необходимо открыть вентили 5, 9 (см. рис. 12) подвода горячей и холодной воды, подать напряжение на машину и убедиться, что водонагреватель 26 пол­ностью заполнен водой. Для этого необходимо нажать на кнопку «Подготовка» (включатся соленоидные кла­паны 2 и 4) и держать ее до тех пор, пока вода из фор­сунок 24 не начнет вытекать в зону ополаскивания.

 

Рис. 13. Приводная секция машины ММУ-2000

 

После этого кнопку отпускают и машина будет включается в режим «Подготовка». При отпускании кнопки «Подготовка» в работу включаются трубчатые электронагреватели водонагревателя 26. Горячая вода через соленоидный клапан 4 будет поступать в ванну 10. Ванна мойки заполняется водой за счет перели­вания ее из ванны ополаскивания. По достижении в ванне заданного уровня воды срабатывает датчик уров­ня, который разрывает цепь соленоидного клапана 4, в результате чего подача воды в ванны прекращается.

По достижении в водонагревателе 26 температуры 96°С подогрев воды в водонагревателе прекратится. При снижении тем­пературы до 82 °С нагрев воды в водонагревателе во­зобновится. Одновременно включится зеленая лампа, что будет свидетельствовать о готовности машины к работе.

При запуске машины нажатием на кнопку «Пуск» включаются электродвигатели насосов 3 ванны мойки и ванны ополаскивания, электродвигатель привода транспортера, соленоидный клапан 12 сбива остатков пищи и соленоидный клапан 2. Включение соленоидного клапана 25 подачи моющего раствора производится от настила транспортера специальной пластиной через си­стему рычагов конечного выключателя.

Если во время работы машины обслуживающий пер­сонал не успеет снять вымытую посуду с транспортера, посуда надвинется на рычаг, установленный в конце транспортера, срабатывает блокировочное устройство, ко­торое в результате выключает соленоидные клапаны 2,12 и привод машины; транспортер остановится. После освобождения рычага машина опять включится.

Правила эксплуатации машин непрерывного действия.Перед подачей напряжения на машину необходимо от­крыть вентили подачи горячей и холодной воды, после этого установить тумблеры в положение «Работа» и включить все автоматические выключатели. При этом на сигнальном щитке должна загореться белая лампа. Затем нужно переключить тумблер в положение «На­ладка». После того как из форсунок вторичного ополас­кивания начнет вытекать вода, необходимо отрегулиро­вать редукционным клапаном давление воды через души вторичного ополаскивания (давление по манометру 0,6–0,8 кгс/см2). Бачок заполняют концентрированным моющим средством (0,5 кг «Прогресса» и 9,5 л воды).

Перед началом работы нажимают кнопку «Подго­товка» и держат ее в нажатом состоянии до тех пор, пока вода не потечет из душей вторичного ополаскива­ния. После выхода машины на требуемый режим на пульте загорается зеленая лампа. Затем нажимают кноп­ку «Пуск». При этом транспортер приходит в движение, насосы начинают подавать воду в души мойки и ополас­кивания, из форсунок струйной очистки и вторичного ополаскивания вытекает вода. После этого нужно устой­чиво поставить посуду на транспортер (тарелки дном вниз, чашки и стаканы дном вверх, подносы уста­навливают на ребро не реже чем через одно звено транспортера). В процессе работы необходимо 3–4 раза в смену проверять наличие моющего раствора в бачке. Для этого нужно выключить машину, нажав кнопку «Стоп», открыть правую дверцу и снять крышку бачка. В случае недостатка моющего раствора бачок напол­нить, затем закрыть дверцу и нажать кнопку «Подго­товка». После загорания лампы зеленого цвета нажать кнопку «Пуск». Периодически необходимо производить смену воды в ваннах мойки и ополаскивания (по мере ее загрязнения), а также очистку фильтров насосов. Не рекомендуется допускать работу машины вхолостую (без посуды) более 10 мин. Во время работы машины горит только одна лампа зеленого цвета.

Во время работы запрещается поднимать заслонки камер и открывать дверцы электрошкафа.

Во всех аварийных случаях машина автоматически останавливается и переключается на режим «Подготов­ка», при этом загорается синяя лампа. Для повторного включения машины необходимо подождать, пока заго­рится зеленая лампа, и вновь нажать на кнопку «Пуск». После окончания работы необходимо обесточить ма­шину, перекрыть вентили подвода воды к водонагрева­телю, ванне и душам струйной очистки, слить воду из ванн, снять шторки и промыть их в моющем растворе; промыть ванны и внутреннюю часть машины моющим раствором. Снять и промыть фильтры насосов. Снять и прочистить души мойки и ополаскивания. В случае засорения распылительные форсунки вывернуть и про­чистить. Влажной тряпкой протереть наружную поверх­ность машины.

3. Посудомоечные машины зарубежного производства.На предприятиях общественного питания России (рестораны, столовые, бары) используются конвейерные, купольные, стаканомоечные и посудомоечные машины с фронтальной загрузкой различной производительностью (предприятия на 150 и более посадочных мест). Это оборудование в основном итальянских (Amica, DIHR, Project Systems, Elettrobar) и испанских (Fagor) фирм.

 

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Вопросы для самопроверки. Рис. 9. Схема мытья овощей в машине с перемешивающими лопастями | Лекция 5. Очистительное оборудование

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 1202; Нарушение авторских прав


lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.089 сек.