Исторические сведения об оценке качества

Каждый оценочный показатель характеризуется направлением его влияния на качество продукции: если повышению качества продукции соответствует увеличение значений показателей, то их называют позитивными, если уменьшение- негативными.

3.3. Выбор базовых образцов

В основе оценки уровня качества продукции, лежит сравнение совокупности показателей качества этой продукции с соответствующей совокупностью показателей качества базового образца (совокупностью базовых значении показателей).

Базовый образец – это образец продукции, представляющий передовые научно- технические достижения и выделяемый из группы аналогов оцениваемой продукции.

Совокупность базовых значений показателей должна характеризовать оптимальный уровень качества продукции на некоторый заданный период времени.

Методы оценки уровня качества продукции основаны на использовании информации о значениях показателей качества продукции, выпускаемой в стране и за рубежом.

От выбора базового образца в значительной степени зависит результат оценки качества продукции и принимаемое решение.

Необходимо обеспечить тщательный, всесторонний и продуманный подход к выбору базовых образцов. Пользование устаревшими и технически несовершенными образцами приводит к искаженной необоснованно завышенной оценке уровня качества продукции. Не допускается применение в роли базового образца гипотетических (воображаемых) образцов, еще не прошедших в момент оценки технического уровня продукции научной и инженерной проработки и в выборе показателей которых может быть допущен произвол.

Базовыми образцами могут служить:

а) на стадии разработки:

-продукция, отвечающая реально достижимым перспективным требованиям (перспективный образец);

-планируемая к освоению продукция, показатели качества которой заложены в техническом задании, техническом или рабочем проектах;

б) на стадии изготовления продукции:

-выпускаемая в России или за рубежом продукция, показатели качества которой в момент оценки отвечают самым высоким требованиям и которая наиболее эффективна в эксплуатации или потреблении;

-национальные стандарты России, технические условия, международные и прогрессивные зарубежные стандарты, регламентирующие оптимальные значения показателей качества продукции.

Базовый образец следует выбирать из группы продукции, аналогичной по назначению, условиям изготовления и эксплуатации или потребления.

В рассматриваемую группу должна входить продукция:

-представляющая значительную часть общего объема продукции, производимой и реализуемой в России и за рубежом;

-пользующаяся устойчивым спросом на внутреннем рынке;
конкурентоспособная на международном рынке.

При соблюдении указанных требований выбранная для сравнения группа продукции характеризует достигнутый уровень качества, близкий к оптимальному.

Установленная номенклатура показателей качества базового образца должна соответствовать номенклатуре показателей качества оцениваемой продукции.

Методы определения значений показателей: качества и единицы их измерения для базового образца и оцениваемой продукции должны быть идентичными, чтобы обеспечить их сопоставимости.

Базовый образец должен быть перспективным в случаях, когда на освоение новых видов, типов и моделей продукции может затрачиваться значительное время (порядка трех лет и более). Он выбирается с обязательной поправкой на прогнозируемое улучшение его важнейших показателей к моменту освоения и начала эксплуатации новой продукции.

Базовым образцом может служить типовой представитель группы продукции в том случае, когда появляется необходимость определить уровень качества группы конструктивных и технологически родственных изделий, входящих в параметрический или типоразмерный ряд.

Последовательный ряд числовых значений какого-либо параметра, построенный в определенной диапазоне его значений на основе принятой системы градации, называется параметрическим рядом.

Параметрический ряд изделий - это упорядоченная совокупность числовых значений параметров изделий. Поскольку изделие состоит из большого количества сборочных единиц и деталей, значительная часть которых может являться самостоятельной единицей продукции для заводов - поставщиков комплектующих изделий (например, электротехнические и гидравлические изделия, подшипники качения и т. п.), то для них устанавливаются свои ряды.

Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:

-Размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

-Весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

-Параметры, характеризующие производительность машин и приборов;

-Энергетические параметры (мощность двигателя и пр.).

Процесс стандартизации параметрического ряда - параметрическая стандартизация - заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численных значений параметров на основе предпочтительных чисел. Решается эта задача с помощью математических методов.

Предпочтительные числа получают на основе геометрической прогрессии:

- первый член прогрессии;

q - знаменатель прогрессии,

n-принимает целые значения в интервале от 0 до R, где R = 5,10,20,40,80, 160

Например, параметрические ряды основных строительных машин:

экскаваторы одноковшовые: вместимость ковша, м³- 0,15; 0,25; 0.4; 0,63; 1; 1,6; 2,5;

бульдозеры: класс тяги, т — 6; 10; 15; 25; 35; 50; 75;

краны башенные: грузовой момент, т- м — 100; 160; 250; 400; 630; 1000;

краны стреловые самоходные: грузоподъемность, т - 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000.

В параметрических рядах вместе с главными параметрами деталей и сборочных единиц (электрическое напряжение, рабочее давление, несущая нагрузка или ресурс) важную роль играют и присоединительные размеры, по которым они стыкуются в изделии. Эти размеры относятся к основным параметрам таких сборочных единиц и деталей. В таком случае говорят о типоразмерном ряде, под которым понимается совокупность наборов числовых значений основных параметров, характеризующих типоразмеры деталей и сборочных единиц, числовые значения главного параметра которых находятся в параметрическом ряду.

Частным случаем типоразмерного ряда продукции является совокупность единиц продукции одного вида, отличающихся друг от друга числовыми значениями главного параметра, которым является геометрическая характеристика продукции (линейная, объемная или площадь сечения),например ряд длин гвоздей, ряд объемов стеклотары, ряд площадей сечения круглого проката.

3. 4. Ситуация оценки. Экспертная ситуация оценки качества продукции.

Под оценкой качества понимается оценка соответствия продукции требованиям, содержащимся в документации на нее.

Оцениванию уровня качества продукции должен предшествовать выбор показателей качества, по которым осуществляется оценивание.

Этот выбор может быть осуществлен только экспертным методом. Такое название метода обусловлено тем, что он основывается на использование сведений и мнении экспертов.

Экспертные методы совместно с методами, основанными на измерении или расчетах, и самостоятельно применяются для решения следующих задач:

-оценивание показателей с помощью органов чувств (органолиптически);

-определение номенклатуры показателей качества;

- определение коэффициентов весомости показателей;

-выбор базовых образцов для оценки уровня качества.

Эксперт по качеству продукции (эксперт) - квалифицированный специалист, отвечающий требованиям профессиональной и квалиметрической компетентности, заинтересованности в участии экспертной комиссии, деловитость и объективность.

Суждение эксперта о качестве продукции (суждение эксперта) - ответ эксперта на поставленный вопрос о качестве продукции, выраженный в количественной или качественной форме.

Экспертная оценка качества продукции - характеристика качества продукции, полученная с использованием экспертных методов оценивания качества продукции.

Экспертное оценивание осуществляют экспертные комиссии, включающие в себя экспертные и рабочие группы.

Экспертная группа по оцениванию качества продукции - совокупность специалистов, организованных для экспертного оценивания качества продукции.

Рабочая группа по оцениванию качества продукции (рабочая группа) - часть экспертной комиссии по оцениванию качества продукции, которая состоит из специалистов, организующих деятельность экспертной группы и обрабатывающих суждения экспертов о качестве продукта.

Экспертной оценивание качества продукции осуществляется в четыре этапа:

1-й этап. Осуществляется формулирование цели и оценки и формирование рабочих и экспертных групп.

Цель оценивания качества продукции формулируется лицом, принимающим решение (ЛПР), до начала формирования экспертной группы.

Лицо, принимающее решение (ЛПР), - это руководитель работы, эффективность которой зависит от результата оценивания качества.

Рабочая группа осуществляет подготовку и проведение экспертного оценивания качества продукции и анализ получаемых результатов. В состав рабочей группы входит организатор, консультант по оцениваемой продукции, технические работники.

Эксперты, входящие в состав экспертной группы, должны одинаково понимать цели и задачи оценивания качества продукции, удовлетворять требования по компетенции заинтересованности в участии в работе экспертной комиссии, деловитости и объективности.

2-й этап. Осуществляется выбор методов, способов и процедур оценивания. Он выполняется рабочей группой. Рабочая группа учитывает особенности оцениваемой продукции, установленной сроки выполнения работы, ее трудоемкость, область возможного использования полученных результатов.

Определение перечня операций, которые должны быть выполнены экспертами, осуществляется рабочей группой, исходя из целей оценивания, имеющейся информации, выбранных методов, способов и процедур оценивания, сроков и условий выполнения оценивания.

Для получения суждений экспертов используется метод опроса.

Опрос эксперта по качеству продукции (опрос) - процесс выявления экспертных суждений по качеству продукции.

Методы опроса экспертов делятся на групповой и индивидуальный. При групповом совместно опрашивается вся группа или ее часть. При индивидуальном осуществляется опрос эксперта отдельно.

Процедура опроса экспертов включает интервьюирование, анкетирование и смешанное анкетирование.

3-й этап. Осуществляется экспертной группой, члены которой выражают свои суждения в соответствии с установленными на втором этапе методами, способами и процедурами.

4-й этап работы экспертной комиссии. Осуществляется обработка экспертных суждений и оформляется экспертное заключение.

Задача органолептического оценивания показателей качества возникает тогда, когда нужно оценить сенсорно воспринимаемое свойство продукции, такие, как вкус продукта питания цвет ткани, различимость шрифта, соответствие моде одежды. В этом случае задача заключается в создании шкалы порядка в которой может быть осуществлена оценка. Обычно роль такой шкалы выполняет бальная шкала оценок.

Бальная шкала сенсорно воспринимаемых свойств продукции при органолептическом оценивании служит для назначения оцениваемому свойству количественных характеристик, являющихся мерой этого свойства.

3.5. Методы оценки уровня качества продукции

При оценке уровня качества продукции применяют:

- дифференциальный метод;

-комплексный метод;

-смешанный метод.

Дифференциальным называется метод оценки уровня качества продукции, основанный на использовании единичных показателей ее качества.

При этом определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели наиболее сильно отличаются от базовых.

При дифференциальном методе рассчитывают относительные показатели качества продукции q по формулам:

где Pi – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;
Piб – значение базового показателя;
n – количество показателей качества продукции.

В зависимости от характера показателя качества выбирают ту или иную из этих формул. Для позитивных показателей, с увеличением значений которых качество повышается, выбирают первую формулу, а для негативных показателей, с увеличением значений которых качество продукции снижается, выбирают вторую формулу.

В результате опенки уровня качества продукции дифференциальным методом принимают следующие решение:

-уровень, качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если все значения относительных показателей больше или равны единице;

-уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения относительных показателей меньше единицы.

Уровень качества оцениваемой продукции, для которой существенно важно значение каждого показателя, считается ниже базового, если хотя бы один из относительных показателей меньше единицы.

В случаях, когда часть значений относительных показателей (больше или равна единице, а часть — меньше единицы, следует, применять комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции.

Комплексный метод оценки уровня качества продукции предусматривает использование так называемого определяющего показателя, относительно которого проводят оценку.

Комплексный метод оценки:данный метод предусматривает использование так называемого определяющего показателя, относительно которого проводят оценку. В качестве определяющего показателя выбирают а) главный показатель б) интегральный показатель в) средневзвешенный показатель.

Определяющий показатель представляет собой функцию от единичных ( комплексных) показателей качества продукции.

Определяющий показатель может быть выражен:

-главным показателем, отражающим основное назначение продукции;

-интегральным показателем качества продукции;

-средним взвешенным показателем.

Во всех случаях, когда имеется необходимая информация, определяют главный показатель и устанавливают функциональную зависимость его от исходных показателей.

Главным показателем для шин, например, служит ходимость в км, для дизельных двигателей моторесурс, в часах, для металлорежущих станков — показатель их производительности, т. е. количество снятой стружки или число обработанных деталей за определенное время, для буровой установки — длина проходки в м, для автобуса — годовая производительность в чел. км и т. п.

Интегральный показатель применяют, когда установлен суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и суммарные затраты на создание и эксплуатацию или потребление продукции.

Средне взвешенные показатели при комплексном методе оценки уровня качества продукции применяют в тех случаях, когда затруднено определение главного показателя и установление его функциональной зависимости от исходных показателей качества продукции.

Вид среднего взвешенного показателя и значения параметров (коэффициентов) весомости должны выбираться так, что бы наилучшим образом соответствовать принятым целям управления, т. е. должно выполняться условие состоятельности. Условием состоятельности является соответствие выбранного обобщенного показателя целям управления качеством продукции.

Смешанный метод оценки уровня качества продукции основан на совместном применении единичных и комплексных (групповых) показателей.

Смешанный метод оценки уровня качества продукции применяют в случаях:

-когда совокупность единичных показателей качества является достаточно обширной и анализ значений каждого показателя дифференциальным методом не позволяет получить обобщающих выводов;

-когда, комплексный показатель качества в комплексном методе недостаточно полно учитывает все существенные свойства продукции и не позволяет получить выводы относительно некоторых определенных групп свойств.

При смешанном методе оценки уровня качества продукции необходимо выполнить следующие действия:

а) часть единичных показателей объединяют в группы и для каждой группы определяют соответствующий комплексный (групповой) показатель. Отдельные, как правило, важные показатели допускается не объединить в группы, а применять их при дальнейшем анализе как единичные;

б) на основе полученной совокупности комплексных и единичных показателей оценивают уровень качества продукции дифференциальным методом.

ЭТАПЫ КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА

Рассмотрим последовательность операций комплексной оценки уровня качества продукции.

Алгоритм комплексной оценки уровня качества продукции (см.рис1).

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ (АЛГОРИТМ) ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

1) Определение цепи оценки (аттестация, оптимизация, техническое задание, решение о покупке и т.д.).

2) Выбор номенклатуры единичных показателей качества - из технической документации на продукцию (Техническое задание, проект, техническое усовершенствование, ГОСТ и другой нормативно-технический документ)

3) Выбор базовых показателей качества. ( Базовые образцы должны относится к продукции, аналогичной по назначению и условиям эксплуатации оцениваемой продукции).

4) Определение значений единичных базовых показателей качества.

За базовые показатели качества образцов-эталонов (их значения) могут быть приняты:

- прогнозируемые показатели качества продукции, представляющей перспективный национальный или мировой уровень качества;

- показатели качества продукции, рекомендуемые международными организациями по качеству;

- показатели качества существующей мировой и национальной техники (при аттестации - лучшее или среднее);

- прогрессивные показатели качества стандартов, техническое задание, техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.

5) Определение значений единичных показателей качества оцениваемой продукции:

- из НТД на оцениваемую продукцию (техничекое задание,техническое усовершенствование, ГОСТы и т.д.);

- на основе данных испытаний и измерений.

6) Определение относительных единичных показателей качества:

Pi - численное значение единичного i-го показателя качества оцениваемой продукции

Piб -численное значение i-го показателя качества базового образца (базового показателя качества)

Формула (1) используется, когда увеличению Pi соответствует улучшение качества (повышение уровня качества продукции), qi - должен увеличиваться при улучшении качества

(Например: ее применяют при оценке срока службы, производительности, точности, КПД и т.д.)

Формула (2) используется, когда увеличению Pi соответствует снижение уровня (ухудшение) качества.

(Например: ее применяют при оценке себестоимости, трудоемкости, нелинейных искажениях и т.д.).

Мы фактически рассмотрели 1-ый этап комплексной оценки качества продукции, который носит название - дифференциальной оценки качества продукции.

7) Определение весовых коэффициентов показателей качества продукции.

Различные свойства продукции по разному оказывают влияние на качество продукции, в целом. Например: точность хода часов значительно "важнее" c точки зрения их качества, в целом, чем чистота полировки наружной поверхности, прилегающей к руке.

Следовательно, и показатели качества, и относительные показатели качества должны учитываться при их свертывании (сведении) с целью определения уровня качества продукции при комплексной оценке ее качества с определенными поправками, так называемыми весовыми коэффициентами. Как правило, при их определении должно соблюдаться правило: «сумма всех весовых коэффициентов должна равняться единице».

8) Выбор метода свертывания показателей. Статическое свертывание - объединение мер, построенных на однородных свойствах.

Во всех случаях, когда имеется возможность выявления характера взаимосвязей между учитываемыми показателями следует определить функциональную зависимость:

Q=f(n,qi,kвi) (3),

где Q - комплексный обобщенный показатель, характеризующий уровень качества продукции; n - число оцениваемых показателей;

kвi - коэффициент весомости i-го единичного показателя качества Pi.

n – число оцениваемых показателей качества.

9) Оценка уровня качества. После выбора метода свертывания, переходят к вычислению комплексного уровня качества Q, который в зависимости от примененных показателей может характеризовать как качество объекта в целом, так и отдельные стороны объекта, например его технический уровень.

Например, для оценки технического уровня часов используют «оценочное число» (Q).Этот показатель определяют по формуле:

Q = a₁q₁ + a₂ q₂ + a₃ q_3,

где:

q₁ - относительный показатель изохромной погрешности Р₁; (определение точности хода при различной величине заводки часов);

q₂ - относительный показатель позиционной погрешности Р₂; (определение точности хода при различном пространственном положении часов);

q₃ - относительный показатель температурной погрешности Р₃;

а₁, а₂ и а₃ - весовые коэффициенты, равные: а₁=0,12; а₂=0,08; а₃=0,8.

Пусть у оцениваемого изделия: Р₁ = 0,12 сек/сут; Р₂ = 0,15 сек/сут; Р₃ =0,3 сек/сут, а у базового образца: Р_1б= 0,18 сек/сут; Р_2б = 0,17 сек/сут; Р_3б =0,28 сек/сут.

Тогда:

q₁ = ==1,5,

q₂ = = =1,13,

q₃ = = = 0,93.

Определим комплексный показатель, характеризующий технический уровень оцениваемых часов – оценочное число:

Q = a₁q₁ + a₂ q₂ + a₃ q₃ =0,12×1,5 + 0,08×1,13 + 0,8 ×0,93 = 1,02,

т.е. технический уровень оцениваемых часов выше технического уровня базового образца.

10) Принятие решения. Это заключительный этап, логически вытекающий из цели оценки. Во-первых, необходимо решить, насколько приемлем результат. Если он не соответствует предъявляемым требованиям, может быть принято решение о проведении повторной оценки и т.д. Если же результат достаточно объективен, в зависимости от целей оценки качества принимаются соответствующие решения. Например, если целью оценки качества нескольких возможных вариантов услуги являлся отбор того, который в наибольшей степени отвечает запросам клиентов фирмы, то вариант качества, получивший наибольшую оценку, может быть принят как основной.

Исторические сведения об оценке качества.

Дата добавления: 2014-04-10; просмотров: 682; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!