ЭКСТРАКЦИЕЙ

1. Оптимальная структура экстрагируемого материала (оптимальная степень разрушения клеточной структуры + внешняя пористость)

2. Оптимальная влажность экстрагируемого материала (8 – 9,5 %)

3. Температура процесса (приближенная к точке кипения растворителя)

4. Скорость и режим движения растворителя (турбулизованный)

5. Определенное соотношение растворителя и экстрагируемого материала (1,0 - 0,6:1) или (0,6 – 0,3:2) в зависимости от способа экстракции

СХЕМА ПОДГОТОВКИ СЕМЯН СОИ К ПРЯМОЙ ЭКСТРАКЦИИ

ПРИ ВЫРАБОТКЕ КОРМОВОГО ШРОТА

Семена

t = 80 – 90

W = 15 %

Толщина лепестка 0,25 – 0,3 мм

Проход через сито № 1 не более 5 %

Рисунок 1.6. Схема подготовки семян сои к прямой экстракции

Хлопковый жмых подвергается экстракции в виде крупки, размер частиц у которых не более 10 мм, проход через сито № 1 – не более 4 %.

По характеру взаимодействия экстрагируемого материала и растворителя различают три способа экстракции:

· Способ погружения экстрагируемого материала в противоточно движущийся растворитель (вертикальный шнековый экстрактор НД–1250)

· Способ многоступенчатого противоточного орошения материала растворителем (ленточные экстракторы, горизонтальные ковшовые и корзиночные)

· Смешанный способ (на первой стадии свежий материал замачивается и экстрагируется концентрированной мисцеллой, а на второй - обезжиривается многоступенчатым орошением мисцеллой и чистым растворителем).

ОЧИСТКА МИСЦЕЛЛЫ

Содержание взвешенных частиц шрота в мисцелле может достигать 0,8 – 1,0 %. Устойчивая работа оборудования по обработке мисцеллы возможна при содержании примесей не более 0,02 %. Механические примеси при отгонке растворителя из мисцеллы:

- повышают отстой в масле

- вызывают вспенивание и образование нагара на греющих поверхностях

- затрудняют теплопередачу в установках

- снижают качество экстракционного масла

Наиболее распространенный способ очистки мисцеллы – фильтрация.

Дата добавления: 2014-05-03; просмотров: 164; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!