Оборудование, предназначенное для проведения пластикации

· Котлы. Температура процесса – 120-140⁰С, давление воздуха – 0,25-0,30 МПа. Предназначены для проведения термопластикации.

· Вальцы. Температура – 50-60⁰С. Предназначены для проведения механической пластикации. В зазоре между валками и перед ними вследствие деформации слоев каучука возникают большие напряжения сдвига, приводящие к деструкции макромолекул.

· Закрытые резиносмесители. Температура – 140-180⁰С. Пластикация по этому способу менее длительна, требует меньшего расхода энергии, менее трудоемка и более безопасна, чем на вальцах. При обработке каучука в резиносмесителе развиваются высокие напряжения сдвига, вызывающие деструкцию. При этом механическая пластикация совмещается с термоокислительной деструкцией. Пластикат из резиносмесителей более окислен (из-за более высокой температуры), и поэтому вулканизаты на его основе имеют более низкие показатели по сравнению с пластикатами после вальцев. Целесообразно для улучшения качества резиновых смесей совмещать процесс пластикации каучуков с вводом в них технического углерода.

· Червячные пластикаторы. Температура – 170-185⁰С. Пластикация в них осуществляется по непрерывному способу. Этот процесс является наиболее производительным и перспективным. Механические напряжения в червячном пластикаторе возникают за счет сдвиговых деформаций в каучуке при вращении червяка и сил трения между каучуком и стенками цилиндра, каучуком и поверхностью червяка. При этом каучук нагревается, что требует охлаждения червяка. В червячных пластикаторах механическая пластикация совмещается с термоокислительной деструкцией [2].

Контрольные вопросы к лекции

1. Причины, вызывающие необходимость дополнительной обработки синтетических каучуков?

2. Основное назначения декристаллизации.

3. Классификация декристаллизационных установок.

4. Достоинства и недостатки воздушных декристаллизационных установок.

5. Принцип действия воздушной декристаллизационной установки непрерывного действия.

6. Основные особенности декристаллизационных установок периодического действия с использованием ТВЧ.

7. Способ контроля степени декристаллизации.

8. Преимущества декристаллизационных установок, использующих ТВЧ по сравнению с воздушными декристаллизационными установками.

9. Основная функция пластикации.

10. Способы проведения пластикации.

11. Особенности температурной зависимости пластикации.

12. Особенности аппаратурного оформления процесса пластикации.

Изготовление полимерных изделий каландрованием

Каландрование – это технологический процесс получения плоского бесконечного полотна определенной толщины и ширины, осуществляемый за счет деформации расплава полимера в зазоре между вращающимися валками. Методом каландрования получают пленки и тонкие листы термопластов (чаще всего на основе жесткого или пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, ударопрочного полистирола), резиновой смеси. Широкое применение находит каландрование для получения линолеума из высоконаполненных композиций на основе поливинилхлорида.

Дата добавления: 2014-05-17; просмотров: 373; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!