Производственный способ

При производственном способе начисление амортизационных отчислений производится исходя их натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта основных средств и предполагаемого объема продукции за весь срок полезного использования объекта основных средств.

Годовая сумма амортизационных отчислений производственным способом рассчитывается по формуле:

Фп * Vt

А t= --------------,

V

где Аt – годовая сумма амортизации в t-ом году, р.;

Vt – объем продукции, произведенный в t-ом году, шт;

V – предполагаемый объем продукции за весь срок полезного использования объекта основных средств, шт.

Пример.

Рассчитать производственным методом годовую сумму амортизационных отчислений по токарному станку, первоначальная стоимость которого 120 тыс. р. За срок полезного использования организация предполагает с помощью данного станка выпустить 2000 единиц продукции. В отчетном году было выпущено 180 единиц продукции.

Решение.

120 *180

А = -------------------- = 10,8 тыс. р.

Данный способ наиболее широко используется при начислении амортизации по подвижному составу автомобильного транспорта (легковые и грузовые автомобили, автобусы и т.п.). При этом нормы амортизации устанавливаются в процентах к первоначальной стоимости на тысячу километров пробега.

Расчет суммы амортизации по автомобильному транспорту производится по формуле

Фп *На*П

А = --------------------,

100*1000

где А - сумма амортизационных отчислений, р.;

Фп - балансовая стоимость автомобиля, р.;

На - норма амортизации, %;

П - пробег автомобиля, км.

Пример.

Рассчитать годовую сумму амортизационных отчислений для автомобиля, первоначальная стоимость которого 50 тыс. р. Норма амортизации 1 % от первоначальной стоимости на тысячу километров пробега. Годовой пробег автомобиля 20 тыс. км.

Решение.

А = 50 * 0,01 * 20 = 10 тыс. р.

Амортизационные отчисления рассчитываются ежемесячно по ОФ,

числящимся на 1 число отчетного месяца. Амортизация по вновь поступившим ОФ начисляется с 1-го числа месяца, следующего за месяцем поступления в эксплуатацию, а по выбывшим ОФ заканчивается 1-го числа месяца, следующего за месяцем выбытия.

Пример.

Рассчитать амортизационные отчисления по фрезерному станку за 1994 год, если этот станок был введен в эксплуатацию в августе 1994 г. Первоначальная стоимость станка 10 млн. р. Норма амортизации 5 %.

Решение. А = 10 * 0,05 * 4 / 12 = 0,17 млн. р.

Амортизация, подлежащая начислению за отчетный месяц равна сумме амортизации, начисленной за прошлый месяц, плюс амортизация по поступившим ОФ в прошлом месяце и минус амортизация по выбывшим ОФ в прошлом месяце.

Пример.

Рассчитать сумму амортизационных отчислений за месяц. Сумма

амортизационных отчислений за предыдущий месяц 20 млн. р. В прошлом месяце поступил в эксплуатацию кузнечный пресс, первоначальная

стоимость которого 80 млн. р. Норма амортизации для пресса 9%. Кроме того, в прошлом месяце выбыл строгальный станок, балансовой стоимостью 15 млн. р. Норма амортизации = 5%. В отчетном месяце выбыл фрезерный станок балансовой стоимостью 10 млн. р. Норма амортизации = 7%.

Решение.

А = 20000 + 80000*0,09/12 - 15000*0,05/12 = 20000 + 600 - 62,5 = 20537,5 т.р.

Общая сумма начисленной амортизации по основным фондам за весь срок их фактической службы представляет ту часть стоимости ОФ, которая в процессе труда была перенесена на готовую продукцию. Таким образом, сумма амортизации, начисленная за весь срок службы основных фондов, отражает в денежном выражении износ ОФ.

Следовательно, определить износ ОФ в денежном выражении можно

по формуле:

Тф

И = Аt,

где Аt – годовая сумма амортизационных отчислений в t-ом году, р.;

Тф – фактический срок эксплуатации основных фондов, лет.

Если амортизация начисляется линейным способом, износ можно рассчитать по формуле:

И = На * Тф * Фп / 100,

где Тф - фактический срок службы оборудования.

При Фп = И ОФ полностью переносят свою стоимость на готовую

продукцию и в дальнейшем начисление износа становится бессмысленным.

3.5 Производственная мощность.

Производственная мощность - это способность закрепленных за организацией средств труда (машин, оборудования, установленных производственных площадей), к максимальному выпуску продукции за год в соответствии с установленными специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Методы расчета производственной мощности

1 Метод – расчет производственной мощности на основе данных о производительности единицы оборудования.

Пм = ПО * n * Fд ,

где ПО - производительность единицы оборудования, шт/час;

Fд - действительный годовой фонд времени единицы оборудования, ч;

n - количество единиц оборудования, шт.

2 Метод – расчет производственной мощности на основе данных о трудоемкости продукции.

Fд * n

Пм = -------- ,

ti

где ti - норма времени на изготовление изделия (должна быть прогрессивной), нормо-ч.

Порядок расчета производственной мощности участка.

1. Уточнение производственно-технологической структуры участков

и цехов. Распределение работ по единицам оборудования.

2. Определение трудоемкости по действующим нормам с учетом

прогрессивного использования оборудования.

3. Определение пропускной способности по группам взаимозаменяемого оборудования.

4. Выбор ведущей группы. Производственная мощность данной группы является определяющей при расчете мощности участка.

5. Определение узких мест на участке ( то есть тех групп оборудования, пропускная способность которых ниже пропускной способности ведущей группы) и разработка мер по их ликвидации, разработка мероприятия по использованию недогруженного оборудования.

6. Повтор расчета 3 – 5 и установление производственной мощности участка.

Для определения производственной мощности цеха рассчитываются производственные мощности участков, выбирается ведущий участок и на основании его производственной мощности устанавливается производственная мощность цеха. При этом разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест и по использованию недогруженных мощностей. Аналогично проводятся расчеты по предприятию в целом.

Пример.

Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке три группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, в фрезерной группе 8 единиц, в шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные операции – 20 нормо-часов, шлифовальные операции – 18 нормо-часов. Действительный фонд времени единицы оборудования 4000 часов.

Решение.

Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности.

Токарная группа: 4000*6/10=2400 ед.

Фрезерная группа: 4000*8/20=1600 ед.

Шлифовальная группа: 4000*9/18=2000 ед.

Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год.

Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места. Например, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000*(8+2)/20=2000ед.)

Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.

3.6 Показатели использования основных фондов

Экономическое значение лучшего использования основных фондов состоит в возможности без ввода мощностей произвести большей объем продукции и в сближении сроков морального и физического износа.

Дата добавления: 2014-11-08; просмотров: 587; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!