Тема 2.3 Грохочение

Грохочение − это процесс разделения кускового и сыпучего материала по крупности на грохотах, т.е. на аппаратах, снабженных просеивающими поверхностями (сита).

С каждого сита получается 2 продукта: надрешетный (верхний); подрешетный ( нижний).

Цель грохочения: разделение материала по крупности для повышения эффективности дробильно-размольного передела.

Грохочение может быть подготовительной операцией (перед дроблением или обогащением) и самостоятельной операцией (при сортировке по крупности).

При проведении мокрого обогащения грохочение применяют для обезвоживания продукта.

Минеральное сырье состоит из зерен различной крупности. Группа зерен, размеры которых изменяются в определенных пределах, составляют класс крупности.

Например: зерна, прошедшие через сито с отверстием 6 мм и оставшиеся на сите с отверстием 3мм, составляют класс меньше 6 и больше 3 мм (< 6 и >3; -6 и +3; 6−3; 3−6).

Распределение зерен по классам крупности характеризует гранулометрический состав материала.

В зависимости от размера зерен он определяется различными способами:

1) фотолинейный анализ – фотографируется поверхность руды в вагонах или конвейерах. Затем ведут пересчет по крупности.

2) ситовой анализ – просеивание пробы материала через набор сит с различными отверстиями.

Эти анализы регламентируются соответствующими ГОСТами.

Просеивающие поверхности имеют различные конструкции:

1) для грохочения крупных кусков размерами более 200мм используют набор колосников – это массивные, параллельно установленные стержни (рельсы, трубы и т. д.).

2) для среднего грохочения (от 50 до 200 мм) чаще применяют штамповочные решета (металлические листы с отверстиями).

3) для мелкого грохочения (от 1 до 50мм) и тонкого просеивания,

(0,04-1 мм) используются плетеные и струнные сита из проволоки или нитей.

Виды грохотов

Подразделяются на:

-колосниковые;

- дуговые;

- барабанные;

- вибрационные и др.

Колосниковые грохоты наиболее простые и дешевые. Они состоят из наклоненных под углом параллельных колосников, расстояние между которыми обычно не менее 25 мм. Они бывают подвижные (небольшой уклон, но колебательные движения) и неподвижные (уклон 45-50°, руда свободно скользит и проваливается под действием собственного веса). Их применяют обычно до и после крупного дробления.

Пульпа подается самотеком или насосом.

Барабанные грохоты представляют собой сортировочную сетку в виде барабана, вращающегося вокруг оси и составляющего небольшой угол с горизонтом. Барабаны могут иметь форму цилиндра, конуса, призмы, усеченного конуса или пирамиды.

Барабанные грохоты уравновешиваются, вращаются медленно. Вместе с тем они громоздкие, т.к. в каждый момент времени используется не более 20% общей площади просеивающей поверхности. Производительность 100 тонн в час.

Виброгрохот представляет собой металлическую сетку, натянутую на раму, установленную под углом. Колебания ему придают различного типа механизмы. Интенсивность его работы выше, чем у колосниковых. Их устанавливают после стадии среднего и мелкого дробления.

Тема 2.3 Дробление

Подготовка к обогащению включает операции дробления и измельчения полезных ископаемых, сочетаемые с процессами грохочения и классификации.

Дробление и измельчение осуществляется с помощью машин, называемых дробилками и мельницами. В основе действия этих машин лежат силы раскалывания, удара, раздавливания, истирания, изгиба и т.д.

Принципы дробления и измельчения:

а) раздавливание;

б) ударом;

в) истиранием;

г) разломом;

д) раскалыванием.

Дробление и измельчение связано с большими затратами энергии, возрастающими по мере уменьшения крупности материала, поэтому обогатители руководствуются принципом «Не дробить ничего лишнего».

Различают несколько стадий дробления и измельчения в зависимости от крупности исходного и конечного материала.

Кд − степень дробления и измельчения. Она показывает отношение размеров наибольших кусков руды к продукту дробления.

Дробление и измельчение может быть сухим и мокрым.

Дробилки

Схемы дробилок:

а – щековая дробилка; б – конусная дробилка; в – дробильные валки;

г – бегуны; д – мельница; ж – молотковая мельница; з – шаровая мельница.

Щековые дробилки.

Щековые дробилки – периодически раздавливают материал между металлическими неподвижной и качающейся поверхностью.

Щеки и стенки дробилок футеруются плитами из износостойкой стали. Для щек применяют рефленные плиты, а также плиты с криволинейным продольным профилем. Применяют для крупного, реже для среднего, К_д 3 – 4, производительность 1000 тонн/час при размере загрузочного отверстия 1500 x 2000мм.

Конусные дробилки.

Конусные используются на всех стадиях крупного, среднего и мелкого дробления (ККД, КСД, КМД)

Дробящие их поверхности выполнены в виде двух усеченных конусов, меньший из которых расширяющейся частью входит в сужающуюся часть большого конуса и эксцентрично движется в нем (не вращается).

Максимальный размер загрузочного отверстия в конусной дробилке 2000мм. Конусные дробилки по высоте (7 – 10м) значительно превышают щековые (3 – 5м) и они требуют более высокого здания. Их конструкция сложна, однако они более производительны (до 4500 тонн/час руды), менее энергоемкие, хорошо приспособлены к дроблению плитняка, который через прямоугольное сечение рабочего пространства щековой дробилки может проскочить без разрушения, К_д 3 – 4.

Валковые дробилки.

Валковые применяют для среднего и мелкого дробления. В них материал раздавливают между двумя вращающимися навстречу друг другу гладкими, рефленными или зубчатыми цилиндрическими валками с зазором между ними 1 – 100мм.

Скорость вращения валков варьирует 0,5 м/с в тихоходных конструкциях до 4 – 6 м/с в быстроходных конструкциях при диаметре валков до 1500мм и производительности до 250 тонн/час. К_д 3 – 4 для крепких пород и до 10 для хрупких.

Валки предпочтительнее для дробления хрупких пород, так как дают минимальное переизмельчение материала. Их используют для дробления агломерата коксо – марганцевых руд.

Ударные дробилки.

В эту группу входят роторные с жестко закрепленными билами на роторе и молотковые с шарнирно – подвижными билами – молотками.

Молотковые дробилки разрушают полезные ископаемые ударами молотков, находящихся на валу, вращающегося со скоростью 800 – 1000 оборотов в минуту барабана.

Молотки закреплены шарнирно и при ударе по куску отклоняются. Они применяются для крупного дробления хрупких и пластичных материалов (известняк, сухая глина, уголь, агломерат и др.)

«+»

1. использование выгодного способа приложения нагрузки – удара;

2. К_д до 35 – 40;

3. меньшая удельная стоимость на тонну металла и меньшие расходы энергии.

«−»

абразивный износ бил и др. рабочих частей, а также недостаточная конструктивная прочность.

Дата добавления: 2014-11-14; просмотров: 258; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!