Тема 2.6.Гравитационное обогащение

Гравитационные методы обогащения полезных ископаемых построены на различиях в скоростях падения или передвижения по наклонной плоскости минеральных зерен неодинаковой плотности в жидкой или газовой среде (воздушная сепарация).

Наибольшее распространение получили:

· отсадка (осуществляется в вертикальной струе);

· обогащение на концентрационных столах (осуществляется в горизонтальной струе);

· обогащение в тяжелых средах.

В отсадочных машинах используют вертикальное движение водяной струи с переменным его направлением. Оно достигается либо с изменением вектора самой воды по отношению к неподвижному решету, на котором осуществляется отсадка (рис.а), либо движением решета вверх-вниз(рис.б)

В машине первого типа (а) рабочее пространство разделено перегородкой на два отделения: поршневое и отсадочное.

При движении поршня вниз вода через сито движется вверх и увлекает за собой частицы минералов. Более легкие из них поднимаются выше и при обратном движении воды не оседают на сетку, а перемещаются в верхние слои.

Как следствие повторяющихся движений поршня, материал расслаивается по плотности и самые легкие минералы (обычно хвосты) удаляются с потоком воды через сливной порог и время от времени снимаются. Производительность отсадочных машин 5-15т/м²∙ч.

Концентрация

На концентрационных столах обычно обогащают материал крупностью более 3мм с большой плотностью извлекаемого минерала (оловянные, золото- и платиносодержащие руды).

Рабочая поверхность концентрационного стола (дека), покрыта или линолеумом, или холстом, или резиной, или цементом. Дека имеет также продольные нарефления из деревянных планок. Стол установлен с поперечным наклоном до 9º к горизонту.

Пульпа обогащаемого ископаемого, через боковой загрузочный ящик с плоской струей непрерывно вытекает на деку стола, которому сообщается возвратно-поступательное движение в виде толчков с амплитудой 12-30мм и частотой 220-280мин ^-1.

Таким образом, каждая частица сносится потоком воды в направлении перпендикулярном оси деки, а также под влиянием толчков продвигается вдоль стола.

В результате обогащения материал располагается на столе веером, причем минералы с разной плотностью сходят со стола в различных его участках (наиболее тяжелые – в дальних от загрузочного ящика). Производительность столов зависит от крупности материала и при размере больше 3мм достигает 100 тонн в сутки.

Обогащение в тяжелых средах.

Тяжелые среды имеют гораздо большую плотность, чем вода. Для тяжелой среды ее подбирают так, чтобы она была выше, чем у легкого, но ниже, чем у тяжелого минерала. В такой среде зерна легкого минерала поднимаются на поверхность, а тяжелые суспензии – системы, состоящие из смеси тонкоизмельченных минералов или сплавов с водой.

В качестве дисперсной фазы (суспензоида) служат утяжелители и обычно применяют галенит (PbS) ρ=7,5 г/см³, магнетит (Fe₃O₄) ρ=4,2 г/см³, ферросилиций ρ=6,5 – 6,8 г/см³ и др. Степень измельчения должна быть как можно более высокой.

«+»

Простота в аппаратурном оформлении и эксплуатации.

«−»

1)необходимость регенерации утяжелителя, часть которого захватывается продуктами обогащения;

2)возможность применения только для относительно крупно вкрапленных руд (крупность от 40-50 до 2,5мм)

Для обогащения в тяжелых суспензиях используют различные типы конусных, реечных и спиральных классификаторов и с расходом суспензоида 150-800 г/тонну обогащенного материала.

Дата добавления: 2014-11-14; просмотров: 240; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!