Эксплуатация оборудования

Система обслуживания оборудования.

1 Эксплуатация оборудования 2

1.1 Жизненный цикл оборудования [1(1.1)]....................................... 2

1.2 Место рем. службы на предприятии [1(1.2, 6]............................... 2

1.3 Виды оборудования..................................................................... 3

1.4 Надежность (качество) оборудования [2(4.3)]............................. 3

2 Восстановление работоспособности оборудования 4

2.1 Ремонтные воздействия [2(5.2)].................................................. 4

2.2 Ремонт крупногабаритного оборудования [2(1.1)]...................... 4

2.3 Техническое обслуживание оборудования [1(12.4)].................... 5

2.4 Ремонт оборудования [2(5.1)]...................................................... 5

3 Триботехника [2(7)] 6

3.1 Износ элементов оборудования................................................. 6

3.2 Виды смазки................................................................................. 6

3.3 Виды систем смазки.................................................................... 7

3.4 Обслуживание систем смазки..................................................... 7

4 Техническое состояние детали 8

4.1 Процессы накопления повреждений [1(4.1)]................................ 8

4.2 Типовая кривая износа [1(4.2)]..................................................... 8

4.3 Стратегии ремонтов [1(4.2)]......................................................... 9

4.4 Прогнозирование отказов [1(4.2)]............................................... 9

5 Техническая диагностика [2(6)] 10

5.1 Общие сведения о диагностировании....................................... 10

5.2 . Виды диагностических параметров......................................... 10

5.3 Приборы диагностирования...................................................... 11

5.4 Оценка технического состояния.............................................. 11

6 Образ оборудования 12

6.1 Представление данных об оборудовании [1(13.1)]..................... 12

6.2 Дерево оборудования................................................................ 12

6.3 Техническая характеристика элемента [1(3.3)]........................... 13

6.4 Дополнительные данные по элементу [1(3.4)]........................... 13

7 13

Эксплуатация оборудования.

1.1 Жизненный цикл оборудования [1(1.1)]

Существование современного общества невозможно без использования того либо иного вида оборудования. Процесс разработки, производства и эксплуатации оборудования можно представить состоящим из ряда этапов.

Перечень этих этапов приведен в ГОСТ Р 53791-2010 «Ресурсосбережение. Стадии жизненного цикла изделий производственно – технического назначения», рисунок 1.1.

Рисунок 1.1- Структура жизненного цикла оборудования

Каждый этап имеет собственную цель и предполагает решение собственных задач.

1)Решение на создание - обоснование необходимости создания оборудования и определение его технических характеристик.

2)Научные исследования - определение: принципа работы машины; возможных подходов к ее структуре; т.д.

3)Проектирование - определение структуры оборудования; выполнение прочностные расчетов и разработка чертежей.

4)Изготовление оборудования – выполняется по чертежам.

5)Эксплуатация оборудования – использование оборудования по назначению при реализации технологического процесса. Реализуется от момента взятия на балансовый учет и до списания включая периоды: хранения, транспортировки, использования по назначению, все виды технического обслуживания и ремонтов

Базовое образование специалистов по направлению «Машиностроение» позволяет решать задачи 2,3,5 этапов жизненного цикла. Они также, совместно с технологами, принимают участие в решении задач 1го этапа.

1.2 Место рем. службы на предприятии [1(1.2, 6].

Промышленное предприятие – реализует производственный процесс по выпуску продукции требуемого качества. Например,: агломерат, чугун, сталь, прокат и т.д.

Выпуск каждого вида продукции требует использование собственной технологии - ядра предметной области производственного процесса.

Предметная область производственного процесса включает технологический процесс, реализуемый технологическим персоналом, путем использования оборудования с внешней среды.

Рис.2 - Схема предметной области производственного процесса

Основным результатом технологического процесса является преобразование исходного сырья в готовую продукцию. За счет реализации этой продукции и существует предприятие

Побочным результатом технологического процесса является изменение (ухудшение) технического состояния оборудования и снижение его безотказности. В конечном счете это приводит к потере работоспособности оборудования, его отказу и остановке технологического процесса.

Задачей ремонтной службы является восстановление работоспособного состояния оборудования путем выполнения его ремонтов. На промышленном предприятии специалисты по инженерной механике работают в ремонтной службе и решают вопросы поддержания оборудования в работоспособном состоянии.

Структура ремонтной службы включает: отдел главного механика (ОГМ); его ремонтные и машиностроительные цеха; рем. службы производственных цехов (РСЦ). Цеха гл. механика изготавливают зап.части и предоставляют рем. бригады для выполнения ремонтов в основных цехах.

Характеристика рем. службы: доля в себестоимости продукции – до 13 %; доля ремонтников в персонале цеха – до 35%.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 173; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!