Анализ организации материально - технического снабжения

Обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов является показатель материалоемкости, характеризующий величину материальных затрат (включая отходы) на производство продукции (М / О).

Обратный ему показатель - материалоотдача, характеризующая выход продукции с 1 грн. стоимости материальных ресурсов.

Частные показатели:

- удельная материалоемкость (удельный вес материальных затрат в цене изделия);

- параметрическая удельная материалоемкость (отношение материальных затрат на единицу основного параметра (на единицу веса, грузоподъемности и т.д.);

- конструкторская материалоемкость (отношение массы изделия на единицу технического параметра;

- относительная материалоемкость (отношение конструкторской материалоемкости к коэффициенту использования материалов);

- металоемкость; топливоемкость; энергоемкость; электро- и энергоемкость.

4.3. Анализ материалоемкости продукции.

На материалоемкость продукции влияют как внутренние, так и внешние факторы. Внутренние связаны с результатами деятельности трудовых коллективов, внешние - от нее не зависят.

Внутренние:

- снижение норм расхода материалов на конкретное изделие в результате совершенствования конструкции, технологии и организации производства. Это главный резерв снижения себестоимости - результат деятельности функциональных служб.

- организационные факторы, связанные с организацией МТС, с улучшением учета, хранения и контроля за расходованием материалов, дающих уменьшение потерь за счет хранения материалов, хищений, уменьшении брака;

- побочные факторы: структурные сдвиги в составе выпускаемой продукции (различные уровни материалоемкости продукции).

Внешние факторы: изменение цен на продукцию, материалы, полуфабрикаты, изменение тарифов на энергию, перевозки, таможенные пошлины т.д.

Влияние изменения норм расхода материалов на материалоемкость продукции

М н = ( Н о - Н п )* Ц п.

Изменение удельной материалоемкости

±М изд = М н / Ц изд.

Влияние изменения цен на материалы

± М ц = ( Ц о - Ц п ) * Н о;

изменение удельной материалоемкости составит

± М изд = М ц / Ц изд.

Влияние на изменение материалоемкости изделия изменения затрат на комплектование изделия и полуфабрикаты определяется аналогично:

М пф = ( ПФ о - ПФ п ) * Ц п;

изменение удельной материалоемкости составит ± М изд = М пф / Ц изд.

Замена материалов М з = Н з* Ц з - Н п * Ц п.

Аналогично определяется влияние на материалоемкость изделия изменения расхода топлива, энергии на технологические цели.

Оперативный анализ предусматривает систематический контроль наличия необходимых запасов материалов, а также контроль за соблюдением норма расхода, что позволяет своевременно определять нехватку материалов и принимать нужные меры.

Тема 5. Анализ использования основных средств и производственных мощностей.

5.1.Анализ состава, движения и состояния основных средств.

5.2. Анализ структуры основных средств и мощности.

5.3. Показатели использования основных средства.

5.4. Анализ использования оборудования и мощности.

5.1. Анализ состава, движения и состояния основных средств.

Задачи анализа:

- выявление обеспеченности предприятия производственными и основными средствами;

- оценка состояния их технического уровня;

- определение факторов, влияющих на эффективность их использования;

- выявление резервов роста фондоотдачи.

Информация для анализа содержится в формах статотчетности, а также в результатах единовременного обследования использования оборудования.

Состав основных средств:

- промышленно-производственные основные средства;

- производственные основные средства других отраслей;

- непроизводственные основные средства.

Промышленно-производственные основные средства: здания, сооружения, инструмент и хоз. инвентарь.

Производственные фонды других отраслей: промышленности, сельского хозяйства, торговли.

Непроизводственные основные средства: средства ЖКО, ЖКХ, просвещения (ПТУ), культуры, санатория и домов отдыха.

При анализе состава и движения основных средств данные по отчету сопоставляются на конец и начало периода, а также с данными за предыдущий периоды.

Состояние и движение основных средств характеризуется следующими показателями: коэффициент обновления, коэффициент обновления активной части, коэффициент прироста, коэффициент изношенности. Рассмотрим их:

1) Коэффициент обновления средств. Определяется отношением стоимости поступивших средств в отчетном году к стоимости их в прошлом на конец года: 290 / 3594 = 0,08 или 8 %, а надо 10 %, так как Ен =0,1.

2) Коэффициент обновления активной части производственных средств.

3) Прирост основных средств. При этом из стоимости поступивших средств вычитается стоимость выбывших и результат делится на стоимость на конец года: (291 -110)/ 100 = 5 %. Эти три показателя характеризуют движение средств.

4) Для оценки состояния основных средств используется показатель изношенности, как характеристика технического состояния средств:

Киз = (Сумма износа (амортизация))/Балансовая стоимость (первичная).

5) Коэффициент годности - это показатель обратный показателю изношенности:

Кг = (Балансовая стоимость - сумма износа за весь период) /балансовая стоимость.

5.2. Анализ структуры основных средств.

Основные производственные средства объединяются в классификационные группы, соотношение между которыми характеризует структуру основных средств. Различают производственную и технологическую структуру основных средств.

Производственная структура основных средств характеризуется соотношением в общей их стоимости отдельных элементов, различающихся по характеру их участия в производственном процессе. В общем виде она отражает соотношение между активной и пассивной частями основных средств.

Активная часть: на предприятиях единичного и мелкосерийного производства доля машин и оборудования в стоимости основных средств колеблется в пределах 40-49 %, на предприятиях серийного и крупносерийного производства 50 -68 %.

Производственная структура во многом определяется формами специализации, особенно внутризаводской.

На практике производственную структуру основных средств анализируют в динамике, сопоставляя ее показатели по годам, на начало и конец года. Прогрессивным считаются такие изменения, при которых происходит увеличение доли активной части, так как эта часть определяет мощность предприятия, а значит, и конечные результаты.

В общем виде технологическую структуру характеризует распределение основных средств между сборочными, механическими и заготовительными производствами.

Технологическая структура определяется характером производства, уровнем межзаводской специализации производства.

При анализе оборудование группируется по продолжительности его службы (от 1 до 5 лет, от 5 до 10 и т.д.). После этого определяется удельный вес каждой возрастной группы в общем составе оборудования.