Классификация барабанных мельниц

1) В зависимости от видов измельчающей нагрузки:

− стержневые ( на стадии грубого измельчения);

− шаровые ( на стадии тонкого измельчения);

− галечные (дробящим телом является кремневая галька, применимая тогда, когда недопустима даже небольшое загрязнение материала железом от истираемых шаров);

− самоизмельчение ( материал разрушается при падении и при перетирании кусков).

2) По форме барабана

− конические;

− цилиндрические.

Цилиндрические шаровые мельницы длиной в 3−6 раз превышающий диаметр называется трубные.

Они могут быть одно-, двух- и многокамерными.

3) В зависимости от среды, в которой происходит измельчение, различают барабанные мельницы:

− сухого помола;

− мокрого помола.

4) По схеме измельчения материала, мельницы разделяются на:

− работающие в открытом цикле;

− работающие в замкнутом цикле ( недоизмельченный материал поступает снова в мельницу).

Современные барабанные мельницы отличаются крупными габаритами. Диаметр и длина барабанов стержневых мельниц достигает 4x11м, а шаровых трубных 4,5x16 м. Производительность стержневых мельниц достигает до 9000 т/сутки. Мелющая нагрузка равна 45% от объема аппарата.

«+»

1)высокая степень и легкость регулирования помола;

2)однородность готовой продукции;

3)простота и надежность.

«−»

1)большой расход электроэнергии;

2)большие габариты;

3)металлоемкое производство;

4)значительный повышенный шум во время работы.

Вибрационные и струйные мельницы предназначены для сверхтонкого помола материала (до нескольких микрон и меньше). Вибрационные мельницы основаны на принципе сообщения барабану колебательных движений с ускорением значительно превосходящим ускорение силы тяжести. Это ускорение передается мелющим телам. Частота колебаний составляет 25 – 50 оборотов в минуту, их амплитуда 2- 4мм. Струйные мельницы основаны на принципе самоизмельчения частиц материала, двигающегося с большой скоростью до нескольких сотен м/с по пересекающимся или встречным (противоточные струйные мельницы) направлениям, когда недопустимо загрязнение материала. Наиболее распространены противоточные струйные мельницы. В них сжатый воздух или перегретый пар поступает по трубопроводу в эжектор, захватывает материал, разгоняя его по трубе, и с большой скоростью вдувает в камеру навстречу другому потоку. Измельченный материал подается в сепаратор, из которого мелкая фракция уносится в осадительные устройства, а крупная возвращается на домол. Производительность 300 кг/ч.

Измельчение материалов в бегунах является одним из наиболее давних способов. Оно реализуется за счет раздавливающих или истирающих нагрузок, возникающих при качении тяжелых жерновов по твердой кольцеобразной плите. Бегуны используются для измельчения с одновременным растиранием и перемешиванием вязких и пластичных масс (сухая и увлажненная глина, шамот, приготовление ФС и т.п.)

Самые мощные бегуны имеют катки d до 3,6м, скорость вращения 10-15 об/мин и производительность до 43 т/час.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 242; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!