Процесс движения рабочей среды в каналах направляющих и рабочих решеток

Процесс движения рабочей среды в рабочей решетке отличается от процесса в сопловой тем, что сама решетка, лопатки, из которых она состоит, и межлопаточный канал, в котором движется рабочая среда, вращаются вокруг оси с окружной скоростью и. Поэтому процессы в рабочей решетке можно рассматривать относительно подвижной (относительное движение) и неподвижной (абсолютное движение) систем координат. На рис.5.5 показано схематическое представление относительного (векторы w₁ и w₂) движения пара в межлопаточном канале рабочей решетки, абсолютное (векторы с₁ и с₂) и окружное (вектор и).

Векторное построение абсолютной, относительной и окружной скоростей называется треугольником скорости.

В теории турбомашин входной и выходной треугольники скоростей рассматриваются приведенными к одной точке, как это показано на рис.5.6. На рис.5.6,а представлены треугольники скоростей активной ступени давления, а на рис.5.6,б - реактивной ступени давления со степенью реактивности ρ = 0,5. В активной ступени давления степень реактивности ρ = 0 или близко к нулю. Степенью реактивности называется отношение теплоперепадов, перерабатываемых в рабочей решетке к общему теплоперепаду ступени (рис.5.7):

,

где h_р – теплоперепад, срабатываемый в рабочей решетке; h_р = h₁ - h₂, Дж/кг;

h_н – теплоперепад, перерабатываемый в направляющей решетке: h_н = h₀ – h₁, Дж/кг;

h₀ – энтальпия рабочей среды на входе в направляющую решетку, Дж/кг;

h₁ – энтальпия среды на входе в рабочую решетку ступени, Дж/кг;

h₂ – энтальпия среды на выходе из рабочей решетки, Дж/кг;

Рис.5.6. Приведенные треугольники скоростей активной (а) и реактивной (б) ступени давления турбомашины

На рис.5.7 представлены теплоперепады энтальпий в активной (рис.5.7,а) и реактивной (рис.5.7,б) ступенях давления турбомашины. Из рис.5.7,а видно, что в направляющей решетке активной ступени давления турбины полная энтальпия h₀ сохраняется неизменной при уменьшении статической энтальпии рабочей среды от h₀ до h₁, за счет этого происходит увеличение скорости от с₀ до с₁. В рабочей решетке производится механическая работа при неизменном давлении за счет уменьшения скорости от с₁ до с₂. В hs – диаграмме удобно анализировать потери в направляющей Δh_н и рабочей Δh_р решетках. Они происходят с увеличением энтропии s при адиабатическом процессе. В реактивной ступени давления турбины (рис.5.7,б) изменения полной h и статической h энтальпий происходит как в направляющей, так и в рабочей решетках. При этом в этих решетках происходит последовательное изменение давления и скорости рабочей среды.

Рис.5.7. Теплоперепады активной (а) и реактивной (б) ступеней давления турбины в hs – диаграмме

Рабочий процесс в направляющей решетке описывается следующим уравнением (рис.5.7)

,

где с₀, с₁, с_1t – скорости рабочей среды на входе в решетку и на выходе из нее реальную и идеальную (теоретическую) соответственно, м/с;

φ – коэффициент скорости, учитывающий потери в направляющей решетке; с₁=φ с_1t;

h_1t – энтальпия на выходе из направляющей решетки при движении рабочей среды в ней без потерь, Дж/кг.

Рабочий процесс в рабочей решетке турбины можно выразить уравнением (рис.5.7)

,

где w₁, w₂, w_2t – скорости рабочей среды на входе в рабочую решетку и на выходе из нее реальную и идеальную (теоретическую) соответственно, м/с;

u₁, u₂ – окружные скорости колеса на входе и выходе рабочей решетки, м/с;

– коэффициент скорости, учитывающий потери в рабочей решетке; с₁= с_1t;

h_2t – энтальпия на выходе из рабочей решетки при движении рабочей среды в ней без потерь, Дж/кг.

Суммарный реальный теплоперепад в ступени турбины с учетом двух предыдущих формул определяется по уравнению (рис.5.7)

. (5.2)

В турбинных ступенях, как правило, принимается с₀ ≈ с₂ (смотри треугольники скоростей (рис.5.6)). В осевых турбинах u₁ = u₂, поэтому трете слагаемое правой части уравнения исчезает.

Общий теплоперепад определяемый в уравнении (5.2) и может быть использован в качестве определения удельной механической работы турбинной ступени

.

Из треугольников скоростей (рис.5.6) получаем:

Отсюда уравнение удельной работы турбинной ступени давления можно представит в виде уравнения Эйлера

.

Мощность ступени давления турбины, Вт, определяется по уравнению

,

где G – расход рабочей среды в проточной части турбины, кг/с.

Процесс турбинной ступени хорошо анализировать в hs-диаграмме на предмет ее экономичности (рис.5.7,б):

,

где - потери с выходной скоростью, Дж/кг; = ;

Н₀, Нi – располагаемый и внутренний теплоперепады ступени, Дж/кг.

Учитывая последнее уравнение, можно определить относительный внутренний к.п.д. ступени турбины

.

Таким образом, процессы в каналах рабочих и направляющих решетках анализируются с помощью треугольников скоростей и перепадов энтальпий в hs-диаграмме.

5.4. Тепловая схема паротурбинной установки.

При производстве электроэнергии паровая турбина прямой и обратной связью связана с котлом. Схема, на которой показаны основные пароводяные потоки, называется принципиальной тепловой схемой энергоустановки. Энергоустановка, работающая по циклу «котел - турбина – котел» без связей с соседними энергоустановками, называется энергоблоком. Если котел выдает пар на общий паропровод для нескольких турбин, то в этом случае тепловая схема энергоустановки называется с поперечными связями. На рис.5.8 показана принципиальная тепловая схема энергоблока с трехцилиндровой паровой турбиной.

При работе энергоустановки с особой тщательностью контролируют параметры пара перед турбиной, т.е. параметры свежего пара D_o, p_o, t_o , а также промежуточного пара D_пп, p_пп, t_пп. Параметры промежуточного перегретого пара при выборе тепловой схемы составляют: D_пп = D_o - D_oт1; p_пп = (0,15 ÷ 0,2) p_o; t_пп = t_o.

Тепловую схему энергоблока можно представить в виде отдельных систем и элементов.

- Собственно турбинная установка, состоящая из трех частей – цилиндров 7, 8, 9 (рис.5.8), системы смазки, регулирования и т.д..

- Конденсационная установка включает в себя конденсатор 11, конденсатный насос 15, эжекторы 17, циркуляционные насосы 14 и др.

Рис.5.8. Принципиальная тепловая схема энергоустановки.

1 – экономайзер котла; 2 – испарительные поверхности нагрева; 3 – пароперегреватель; 4 - котел; 5 – промежуточный пароперегреватель; 6 – отбор пара на эжекторы и уплотнения; 7 – часть высокого давления (ЧВД); 8 – часть среднего давления (ЧСД); 9 – часть низкого давления (ЧНД); 10 – электрогенератор; 11 – конденсатор; 12 – сетевые подогреватели; 13 – сетевой насос; 14 - циркуляционный насос; 15 – конденсатный насос; 16 – подача пара на эжектор; 17 – эжектор; 18 – сальниковый подогреватель; 19 – дренажный насос; 20 – пар из уплотнений; 21, 22, 23, 24 – подогреватели низкого давления: ПНД-1, ПНД-2, ПНД-3, ПНД-4 соответственно; 25 – каскадный слив конденсата; 26 – деаэратор; 27 – редукционно-охладительное устройство; 28 – питательный насос; 29, 30, 31 – подогреватели высокого давления: ПВД-1, ПВД-2, ПВД-3 соответственно; 32 – защитные обратные клапана.

- Система регенерации паротурбинной установки состоит из подогревателей низкого давления: ПНД-1 (21, рис.5.8), ПНД-2 (22), ПНД-3 (23), ПНД-4 (24), деаэратора 26, питательного насоса 28, системы подогревателей высокого давления: ПВД-1 (29), ПВД-2 (30), ПВД-3 (31).

- Система сетевых подогревателей 12, которые конструктивно выполнены также как и подогреватели низкого давления.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 317; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!