Инструментальное оснащение ГПС

В систему инструментального оснащения входят: режущий инструмент, вспомагательный инструмент (переходники), системы идентификации, средства настройки инструмента на размер вне станка и на станке, системы контроля неисправности инструмента (затупление и поломка), средства подналадки инструмента.

Требования к инструменту: стабильная стойкость, возможность настройки вне станка на заданные размеры обработки, быстрая смена при переналадках и замене, точность настройки и жесткость конструкции, унификация присоединительных размеров, возможность автоматического крепления и смены.

Режущий инструмент подразделяется на стандартный и специализированный. Стандартный – резцы, сверла, фрезы изготовляемые серийно на инструментальных заводах. Специализированный инструмент предназначен для выполнения специальных операций, или обработки специфических поверхностей: фасонные резцы, сверла – цековки, многоступенчатые зенкеры, групповые фрезы.

Для обеспечения износостойкости констукцию инструмента выполняют на базе сменных пластин из твердых сплавов. Эти пластины имеют износостойкое покрытие 6..8 мкм. Пластины имеют специальные канавки для дробления стружки. Одна из конструкций инструмента:

Фрезерование плоскостей выполняют торцевыми или концевыми фрезами, оснащенными твердосплавными сменными пластинами.

Пазы, окна, уступы обрабатывают концевыми твердосплавными фрезами. Для повышения стойкости применяют концевые фрезы с большим углом наклона спирали и полированными канавками.

Сверление отверстий выполняют без кондукторов. Поэтому первоначальные отверстия засверливают короткими жесткими сверлами, затем обрабатывают обычным сверлом до требуемой глубины. Для сокращения числа переходов применяются ступенчатые сверла и зенкеры.

Для закрепления инструмента в шпинделе или резцедержателе применяют переходники. Они имеют с одного конца унифицированные присоединительные поверхности для крепления на станке, а с другой –поверхности для крепления инструментальных стандартных державок.

Переходник в сборе с режущим инструментом образует инструментальный блок, который заменяется при затуплении инструмента или при переналадке. Необходимый комплект инструментальных блоков собирается из небольшого числа унифицированных элементов: державок, оправок, патронов, режущих пластинок, стружколомов.

Вспомогательный инструмент поставляется с серийно выпускаемыми станками сЧПУ.

Для станков сверлильно – фрезерной – расточной группы применяют подсистему вспомогательного инструмента с коническим хвостовиком и V – образной канавкой на фланце для захвата автооператором, для станков токарной группы с цилиндрическим хвостовиком.

Пример инструментальных блоков:

На станках, встроенных в ГПС, устанавливают контактные датчики положения инструмента. В этом случае станок работает следующим образом: каждый инструмент подводится к датчику, который фиксирует фактический размер инструмента и передает эти данные в локальную СУ станка. В СУ рассчитываются данные для корректировки управляющей программы формообразования.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 196; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!