Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ! |
Влияние внешних факторов на ход процессаОсновные виды третьей группы экстремальных отклонений связаны с влиянием внешних факторов на ход процесса: - в период завалки шихтовых материалов попадание замкнутых металлических сосудов, емкостей, содержащих влагу, и других компонентов шихты, которые при высокой температуре внутреннего пространства печи взрываются; - попадание с шихтой влаги и влажных материалов, контакт которых с расплавленным металлом или шлаком приводит ко взрыву; - сильные взрывы в шлаковых ковшах, наполненных шлаком, с выбросом шлака на большую высоту из-за попадания влажного мусора в ковш. Для предупреждения рассмотренных экстремальных отклонений процесса при ведении мартеновской плавки необходимо строго соблюдать технологическую дисциплину и выполнять требования правил безопасности в сталеплавильном производстве. Меры по обеспечению безопасности труда при ведении мартеновской плавки. При выплавке стали в мартеновских печах наряду с мерами, обеспечивающими безопасность производственного процесса, следует соблюдать меры, гарантирующие безопасность труда. При выполнении трудовых операций необходимо соблюдать следующие требования. Заправку печи производят только со стороны неработающей головки печи, поэтому перед каждой перекидкой клапанов подают звуковой сигнал. Мартеновская печь оснащена сигнализацией, сблокированной с механизмом перекидки клапанов, обеспечивающим реверс газа; длительность подачи сигнала не превышает 1 мин. Поэтому при первых звуках сигнализации персонал печи удаляется от рабочих окон во избежание получения ожогов от выбрасываемого через них пламени. В период перекидки клапанов и изменения направления газа и пламени в рабочем пространстве печи прекращают или приостанавливают проведение операций по завалке шихты в печь. При проведении завалки печи контролируют состояние шихтовых материалов, что позволяет исключить применение влажных материалов. Заваливаемые в печь материалы подсушивают, для чего мульды выдерживают в печи и медленно поворачивают; просушку железной руды и боксита осуществляют в специальных сушильных установках. О перемещении мульд завалочной машиной оповещают звуковым сигналом. Железную руду и известняк заваливают в печь слоями небольшой толщины, предварительно хорошо их прогрев. Неравномерная завалка руды и известняка на подину мартеновской печи приводит к нарушению параметров процесса плавки, поэтому при завалке шихты тяжеловесные и крупногабаритные куски располагают выше, ближе к задней стенке, напротив 2-го и 4-го завалочных окон, а в печах большого объема — против 2, 3, 5 и 6-го окон. Для заливки чугуна в печь со стороны завалочных окон применяют съемные подвесные желоба или желоба, установленные на специальных подставках Желоб перед проведением заливки очищают от скрапа, ремонтируют, высушивают и прогревают. Чугуновозный ковш подвешивают над желобом таким образом, чтобы высота падения струи была минимальной, а мощность ее не вызывала переполнения желоба чугуном; поворот ковша выполняют плавно, без толчков и сотрясений. Слив чугуна из ковшей, имеющих на поверхности застывшую корку, может привести к аварии. Для пробивания или прожигания корки в определенном месте у ковша устраивают специальную площадку, снабженную перилами и защитными устройствами от брызг и теплового облучения. Во время слива чугуна обслуживающий персонал удаляют от ковша и желоба на безопасное расстояние. Заливать жидкий чугун в большую массу расплавленной и окисленной ванны недопустимо, так как это может привести к выбросу из печи металла и шлака Для предотвращения бурных реакций в печи чугун заливают до расплавления шихты и образования шлака. Осмотр, удаление пыли и ремонт верхней части печи над сводом и головками проводят со специальных постоянных площадок, лестниц и мостиков с перилами. Подсыпку порогов производят специальной машиной, оборудованной дистанционным управлением затворами. Для подсыпки применяют сухой материал. При подаче сигнала о начале перекидки клапанов подсыпку и чистку порогов прекращают. Во избежание прорыва металла через ложные пороги рабочих окон необходимо, чтобы уровень расплавленной стали в ванне не превышал основных порогов печи. Ложными порогами удерживают только шлак. Пороги очищают завалочной машиной, при этом мате риалы сбрасывают в шлаковый ковш, стоящий под рабочей площадкой, либо в подставленную под порог коробку, которую после этого убирают краном. Работы по подсыпке порогов и уборке 'материалов прекращают также в период подачи составов с мульдами. Оповещение о проведении опасной операции выдувки остатков металла и шлака из ям и углублений на подине печи производят звуковым сигналом перед началом выдувки; персонал, находящийся возле сталевыпускного желоба и в разливочном пролете вблизи печи, удаляют из опасной зоны. Выдувают металл и шлак сжатым воздухом под давлением не менее 588,3 кПа, подаваемым к местам скопления расплава с помощью стальных труб, вставленных в гляделки заслонок окон мартеновской печи. При выполнении этих операций применяют специальные приспособления подставки, переносимые краном. Шлак под рабочую площадку спускают через отверстие в полу рабочей площадки, которое обычно закрыто откидной крышкой. Коробки и ковши для шлака систематически проверяют на отсутствие влаги. Пенистый шлак в ковшах и коробках осаживают сухими материалами — боем кирпича, песком. Кантовку коробок или ковшей со шлаком производят только после его полного затвердевания в сухих местах. Для полировки ванны используют кусковую железную руду без пыли и мелочи, ее заваливают в мартеновскую печь завалочной машиной, при этом подачу газа и воздуха в печь прекращают, а дымовой шибер полностью открывают. Перед загрузкой руды подают звуковой сигнал, а обслуживающий персонал удаляется от печи на безопасное расстояние. Для предупреждения прорыва металла через выпускное отверстие принимают особые меры, обеспечивающие его тщательную заделку. Разделку сталевыпускного отверстия производят, находясь сбоку от желоба и защищая лицо предохранительной сеткой или щитком. Основной мерой безопасности при раскислении стали в ковше является применение измельченных и нагретых раскислителей.
Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 119; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ! |