Студопедия

Мы поможем в написании ваших работ!




Влияние внешних факторов на ход процесса

Основные виды третьей группы экстремальных отклонений связаны с влиянием внешних факторов на ход процесса:

- в период завалки шихтовых материалов попадание замкнутых металлических сосудов, емкостей, содержащих влагу, и других компонентов шихты, которые при высокой температуре внутреннего пространства печи взрывают­ся;

- попадание с шихтой влаги и влажных материалов, контакт ко­торых с расплавленным металлом или шлаком приводит ко взрыву;

- сильные взрывы в шлаковых ковшах, наполненных шлаком, с выбросом шлака на большую высоту из-за попадания влажного му­сора в ковш.

Для предупреждения рассмотренных экстремальных отклонений процесса при ведении мартеновской плавки необходимо строго со­блюдать технологическую дисциплину и выполнять требования пра­вил безопасности в сталеплавильном производстве.

Меры по обеспечению безопасности труда при ведении мартеновской плавки.

При выплавке стали в мартеновских печах наряду с мерами, обес­печивающими безопасность производственного процесса, следует со­блюдать меры, гарантирующие безопасность труда. При выполнении трудовых операций необходимо соблюдать следующие требования.

Заправку печи производят только со стороны неработающей го­ловки печи, поэтому перед каждой перекидкой клапанов подают зву­ковой сигнал. Мартеновская печь оснащена сигнализацией, сблоки­рованной с механизмом перекидки клапанов, обеспечивающим реверс газа; длительность подачи сигнала не превышает 1 мин. Поэтому при первых звуках сигнализации персонал печи удаляется от рабо­чих окон во избежание получения ожогов от выбрасываемого через них пламени. В период перекидки клапанов и изменения направле­ния газа и пламени в рабочем пространстве печи прекращают или приостанавливают проведение операций по завалке шихты в печь.

При проведении завалки печи контролируют состояние шихто­вых материалов, что позволяет исключить применение влажных мате­риалов. Заваливаемые в печь материалы подсушивают, для чего мульды выдерживают в печи и медленно поворачивают; просушку железной руды и боксита осуществляют в специальных сушильных установках. О перемещении мульд завалочной машиной оповещают звуковым сигналом. Железную руду и известняк заваливают в печь слоями небольшой толщины, предварительно хорошо их прогрев. Неравномерная завалка руды и известняка на подину мартеновской печи приводит к нарушению параметров процесса плавки, поэтому при завалке шихты тяжеловесные и крупногабаритные куски распо­лагают выше, ближе к задней стенке, напротив 2-го и 4-го завалоч­ных окон, а в печах большого объема — против 2, 3, 5 и 6-го окон.

Для заливки чугуна в печь со стороны завалочных окон приме­няют съемные подвесные желоба или желоба, установленные на специальных подставках Желоб перед проведением заливки очища­ют от скрапа, ремонтируют, высушивают и прогревают. Чугуновозный ковш подвешивают над желобом таким образом, чтобы высота падения струи была минимальной, а мощность ее не вызывала пере­полнения желоба чугуном; поворот ковша выполняют плавно, без толчков и сотрясений.

Слив чугуна из ковшей, имеющих на поверхности застывшую корку, может привести к аварии. Для пробивания или прожигания корки в определенном месте у ковша устраивают специальную пло­щадку, снабженную перилами и защитными устройствами от брызг и теплового облучения. Во время слива чугуна обслуживающий пер­сонал удаляют от ковша и желоба на безопасное расстояние.

Заливать жидкий чугун в большую массу расплавленной и окис­ленной ванны недопустимо, так как это может привести к выбросу из печи металла и шлака Для предотвращения бурных реакций в печи чугун заливают до расплавления шихты и образования шлака.

Осмотр, удаление пыли и ремонт верхней части печи над сводом и головками проводят со специальных постоянных площадок, лест­ниц и мостиков с перилами. Подсыпку порогов производят специаль­ной машиной, оборудованной дистанционным управлением затвора­ми. Для подсыпки применяют сухой материал. При подаче сигнала о начале перекидки клапанов подсыпку и чистку порогов прекра­щают.

Во избежание прорыва металла через ложные пороги рабочих окон необходимо, чтобы уровень расплавленной стали в ванне не превышал основных порогов печи. Ложными порогами удерживают только шлак. Пороги очищают завалочной машиной, при этом мате риалы сбрасывают в шлаковый ковш, стоящий под рабочей площад­кой, либо в подставленную под порог коробку, которую после это­го убирают краном. Работы по подсыпке порогов и уборке 'материа­лов прекращают также в период подачи составов с мульдами.

Оповещение о проведении опасной операции выдувки остатков металла и шлака из ям и углублений на подине печи производят звуковым сигналом перед началом выдувки; персонал, нахо­дящийся возле сталевыпускного желоба и в разливочном пролете вблизи печи, удаляют из опасной зоны. Выдувают металл и шлак сжатым воздухом под давлением не менее 588,3 кПа, подаваемым к местам скопления расплава с помощью стальных труб, вставлен­ных в гляделки заслонок окон мартеновской печи. При выполнении этих операций применяют специальные приспособления подставки, переносимые краном.

Шлак под рабочую площадку спускают через отверстие в полу рабочей площадки, которое обычно закрыто откидной крышкой. Ко­робки и ковши для шлака систематически проверяют на отсутствие влаги. Пенистый шлак в ковшах и коробках осаживают сухими ма­териалами — боем кирпича, песком. Кантовку коробок или ковшей со шлаком производят только после его полного затвердевания в сухих местах.

Для полировки ванны используют кусковую железную руду без пыли и мелочи, ее заваливают в мартеновскую печь завалочной машиной, при этом подачу газа и воздуха в печь прекращают, а дымо­вой шибер полностью открывают. Перед загрузкой руды подают зву­ковой сигнал, а обслуживающий персонал удаляется от печи на бе­зопасное расстояние.

Для предупреждения прорыва металла через выпускное отвер­стие принимают особые меры, обеспечивающие его тщательную за­делку. Разделку сталевыпускного отверстия производят, находясь сбоку от желоба и защищая лицо предохранительной сеткой или щитком. Основной мерой безопасности при раскислении стали в ковше является применение измельченных и нагретых раскислителей.


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Применение кислорода | Требования безопасности к технологическому процессу

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 119; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.119 сек.