Контроль качества сварки и сварных соединений

Включает:

· проверку аттестации персонала;

· проверку сборочно-сварочного оборудования, приборов и инструмента;

· контроль качества основных материалов;

· контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

· операционный контроль технологии сварки;

· неразрушающий контроль сварки;

· разрушающий контроль сварки;

· контроль исправления дефектов.

Виды неразрушающего контроля:

внешний осмотр и измерения; радиографический контроль; рентгенно-телевизионный контроль; ультразвуковой (УЗК) контроль; капиллярный или магнитопорошковый; стилоскопирование (для аустенитных сталей) для определения легирующих элементов; измерение твёрдости ( после термообработки шва); прогонка металлического шара; гидравлическое испытание.

Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, а также всех сварных и других соединений подлежат все котлы и их элементы после изготовления или после монтажа.

Минимальное значение пробного давления Р_о при гидростатическом испытании котлов, пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:

а) при рабочем давлении Р_раб не более 0,5 МПа

, но не менее 0,2 МПа;

б) при рабочем давлении Р_раб более 0,5 МПа

, но не менее Р_раб +0,3, МПа.

При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для котлов с принудительной циркуляцией без барабанных и прямоточных – давление питающей воды на входе в котёл, установленное конструкторской документацией.

Гидравлическое испытание должно производится водой с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных и других соединений. Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5.

Использование сжатого воздуха или газа для подъёма давления не допускается.

Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в соединениях и в основном металле.

Каждый котёл, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставляться заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчётного срока службы. Инструкция должна быть составлена на украинском языке или языке по требованию заказчика.

На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных.

На табличке, например, парового котла должны быть нанесены следующие данные: наименование, товарный знак предприятия - изготовителя; обозначение котла по ГОСТ 3619-89; номер котла; год изготовления; номинальная производительность по пару, т/ч; рабочее давление на выходе, МПа; номинальная температура пара на выходе, °С.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчётных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены: устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами); указателями уровня воды; манометрами; приборами для измерения температуры среды; запорной и регулирующей арматурой; приборами безопасности; питательными устройствами. В качестве предохранительных устройств допускается применять: рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия; пружинные предохранительные клапаны прямого действия; импульсные предохранительные устройства.

На каждом паровом и водогрейном котле должно быть установлено не менее двух предохранительных устройств. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия, а также манометр, показывающий давление пара. Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем, до главной задвижки. На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за пароперегревателем, перед запорным органом. На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды.

Паровое и водогрейное котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в следующих случаях: при погасании факела в топке; при отключении всех дымососов или прекращении тяги; при отключении всех дутьевых вентиляторов.

Стационарные котлы устанавливаются только в зданиях и помещениях, отвечающие требованиям СНиП 11-35-76 "Котельные установки". Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котёл спроектирован для работы в заданных климатических условиях. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается (кроме котлов, установленных в производственных помещениях ). Устройство приямков в котельных не допускается. Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу.

Руководство предприятия должно обеспечить содержание котлов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации.

В этих целях администрация обязана:

· назначить ответственного за исправное состоянии и безопасную эксплуатацию котлов из числа ИТР, прошедших проверку знаний в установленном порядке;

· обеспечить ИТР правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации котлов;

· назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения;

· разработать и утвердить производственную инструкцию для персонала, обслуживающего котлы. Инструкция должна находиться на рабочем месте и выдаваться под расписку;

· установить объём и периодичность проверки знаний;

· организовать контроль за состоянием металла элементов котла;

· обеспечить выполнение ИТР правил, а обслуживающим персоналом - инструкций по безопасной эксплуатации котлов;

· обеспечить проведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки;

· проводить периодически, не реже одного раза в год, обследование котлов с последующим уведомлением инспектора котлонадзора.

К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обучение, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов. Обучение и аттестация машинистов котельной, операторов котельной и водосмотров проводится по разрешению органов Госнадзорохрантруда. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Аттестация проводится с участием инспектора котлонадзора. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, должна проводиться не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится: при переходе на другое предприятие; в случае перевода на обслуживание котлов другого типа; при переводе котла на сжигание другого вида топлива; по решению администрации или по требованию инспектора Госнадзорохрантруда.

Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госнадзорохрантруда. Регистрация проводится на основании письменного заявления владельца котла с предоставлением необходимых документов. При передаче котла другому владельцу до пуска котла в работу он подлежит перерегистрации.

Каждый котёл до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях подвергается техническому освидетельствованию. Техническое освидетельствование состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Наружный и внутренний осмотр проводится не реже одного раза в 4 года, а гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет. Его проводит эксперт, имеющий разрешение органов Госнадзорохрантруда. Результаты испытания заносятся в паспорт котла лицом, производящим освидетельствование.

Владелец котла обязан самостоятельно проводить внешний и внутренний осмотр после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элемента котла, после раскрытия барабана, коллектора, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла инспектору.

Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях: если котёл находился в бездействии более 12 месяцев; если котёл был демонтирован и установлен на новом месте; после ремонта котла с применением сварки или пайки; после достижения расчётного срока службы котла (для энергетических котлов этот срок службы равен 30 лет, а для остальных котлов – 20 лет); после аварии котла или его элементов; после решения инспектора Госнадзорохрантруда проводить внеочередное освидетельствование, а перед ним - техническое диагностирование, т. е. определение ресурса работоспособности котла (стоимость диагностики до 25% стоимости нового котла).

Приёмка в эксплуатацию вновь установленного котла должна осуществляться после его регистрации в органах Госнадзорохрантруда и технического освидетельствования. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка с указанием следующих данных: регистрационный номер; разрешенное давление;

Общие требования безопасности к сосудам, работающим под давлением.

Проектирование, изготовление, реконструкция, наладка, ремонт и эксплуатация сосудов должна производиться в соответствии с ДНАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ДНАОП 0.00-1.07-94 «Инструкция о порядке выдачи разрешения на изготовление, ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора и осуществление надзора за выполнением этих работ».

Сосуд, работающий под давлением, – это герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Данные правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, распространяются на:

· сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115^оС или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;

· сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;

· баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов под давлением свыше 0,07 МПа;

· цистерны и бочки для транспортирования сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50^оС превышает 0,07 МПа;

· цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление свыше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;

· барокамеры.

Сосуды под давлением (в том числе и баллоны) могут взрываться от ударов, падения, соударения между собой, перегрева, повышения внутреннего давления, нарушения работы вентилей, наполнения другим газом. Очень часто причиной взрыва могут быть нарушение правил эксплуатации, хранения и перевозки сосудов. Например, при совместном хранении сосудов, наполненных разными газами, в помещении может образоваться взрывоопасная среда от смеси газов, даже незначительно просасывающихся через вентили. При хранении маслосодержащих веществ и кислородных баллонов может произойти взрыв при взаимодействии масла и кислорода.

Конструкция сосудов должна обеспечивать работоспособность, надежность, долговечность и безопасность в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На корпусе сосуда на видном месте должна быть прикреплена заводом-изготовителем металлическая пластинка с нанесением клеймением следующих паспортных данных: наименование завода-изготовителя; заводской номер сосуда; рабочее давление; пробное давление; допустимая температура стенок сосуда.

Требования к изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту и к проведению сварочных работ аналогичны требованиям к котлам.

После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления или монтажа.

Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением (МПа)

,

где Р_раб – расчетное давление сосуда, МПа;

– допустимые напряжения для материала сосуда или его элементов при 20^оС и расчетной температуре t , МПа.

Гидравлическое испытание литых сосудов проводиться пробным давлением

,

Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением (МПа)

При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью. Температура воды (или другой жидкости) должна быть от +5 до +40^оС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры.

Время выдержки под пробным давлением должно быть:

· с толщиной стенки до 50 мм – 10 мин;

· с толщиной стенки от 50 до 100 мм – 20 мин;

· с толщиной стенки свыше 100 мм – 30 мин;

· для литых, неметаллических и многослойных – 60 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Значения пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

На каждый сосуд изготовитель оформляет следующие документы: паспорт (на украинском языке или другом по требованию заказчика); инструкцию по монтажу и эксплуатации; копию сертификата соответствия сосуда нормативным требованиям.

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуды должны быть снабжены приборами для измерения давления и температуры среды; предохранительными устройствами; запорной арматурой; указателями уровня жидкости.

Сосуды устанавливают на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

· в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;

· в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности;

· с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и зашиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениям.

Требования к регистрации сосудов, техническому освидетельствованию, пуску в работу, а также надзору, содержанию, обслуживанию и ремонту аналогичны требованиям к котлам. Отличие только в том, что администрация назначает приказом два лица: ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, и ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в экспертно-техническом центре (ЭТЦ) Госнадзорохрантруда, проводит эксперт ЭТЦ и лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов (наружный и внутренний осмотр – один раз в 4 года, гидравлическое испытание – один раз в 8 лет). Предприятия – владельцы сосудов должны проводить самостоятельно их внутренний осмотр не реже чем через 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться осмотру не реже чем через год.

Сосуд должен быть аварийно остановлен в следующих случаях:

· если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

· при выявлении неисправности предохранительных устройств;

· при обнаружении в сосуде и его элементах неплотностей, выпучин, разрывов прокладок;

· при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

· при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

· при неисправности всех указателей уровня жидкости;

· при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

· при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду.

Порядок аварийной остановки и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 222; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!