Методы обработки сточных вод

Несмотря на использование различных технологий регенерации, в сто­ках остаются вредные примеси, так как пока не существует специальных методов регенерации на каждый из этапов изготовления ПП, а имеющиеся технологии не обладают 100%-й эффективностью. Соответствующие мето­ды обработки позволяют значительно сократить количество вредных ве­ществ в сточных водах.

Использование сепаратных трубопроводов для отвода каждого вида сточных вод и разделенного стенками емкости-сборника препятствует воз­никновению нежелательных реакций, ненужному расходу химикалий и обеспечивает эффективное использование специфических химических ве­ществ.

Ниже в качестве примера приведены граничные значения параметров воды, которые должны быть получены после обработки в установках про­точного типа:

• значения рН — 6,5—8,5;

• медь — 0,5 мг/л;

• никель — 0,5 мг/л;

• кадмий — 0,1 мг/л;

• хром — 0,3...2,5 мг/л;

• цинк — 1,0 мг/л;

• свинец — 0,1 Мг/л;

• железо — 5,0 Мг/л;

• неорганический остаток после прокаливания — 500 мг/л;

• производные нефти — 5,0 мг/л;

• поверхностно-активные вещества — порядка 30,0 мг/л;

• хлорид — 300,0 мг/л;

• сульфат — 500,0 мг/л и др.

Химические стоки второй группы без комплексных загрязнений, не­пригодные для обработки в ионообменной циркуляционной установке, мо­гут быть обработаны на автоматических установках проточного типа.

Обработка кислых и щелочных растворов может проходить, например, в такой последовательности:

• предварительная нейтрализация путем добавки РеС1₃ для кондиционирования ила и соляной кислоты НС1 — для установления оптимального значения рН;

• нейтрализация путем добавки известкового молока Са(ОН)₂ или НСl;

• смешивание и коагуляция для выпадения осадка ила;

• предварительный отстой, при котором порядка 90 % ила осаждается на дно в виде крупнодисперсного осадка, а предварительно осветленная вода с тонкодисперсными примесями поднимается вверх и по
переливным трубам поступает в отсек вторичного отстоя;

• вторичный отстой, при котором предварительно осветленная вода поднимается вверх через пакет пластин, тонкодисперсный ил и осаждается на них, соскальзывает вниз, удаляется при помощи вибраци­онного отсоса, осветленная вода подается в блок вторичной очистки (гравийный фильтр) для удаления нерастворимых примесей; затем осуществляется выходной контроль параметров и отвод воды в систему канализации;

• обезвоживание мокрого ила в камерном фильтр-прессе, получение сухого ила, перекачивание фильтрата в блок вторичной очистки, затем — выходной контроль параметров и отвод воды в систему кана­лизации.

При обработке кислых и щелочных хромосодержащих стоков второй груп­пы, а также хромосодержащих регенератов, сначала обезвреживают хром, дальнейшая последовательность обработки совпадает с предыдущей.

Маслосодержащие стоки из ванн обезжиривания поверхности ПП и дру­гих ванн можно обрабатывать на ультрафильтрационных установках для разделения водных смесей, на которых производят фильтрацию через бу­мажный ленточный фильтр, мембраны, пропускающие только воду и водорастворимые вещества, после чего обезвоженный концентрат отработанного масла удаляют. Осветленная вода без масла поступает на установку проточ­ного типа, на которой после установления оптимального рН адсорбируется активированным углем с добавлением FеС1₃, нейтрализуется путем добавки известкового молока Са(ОН)₂ или НС1 и далее обрабатывается по схеме, приведенной выше.

Некомплексообразующие концентраты второй группы, содержащие тя­желые металлы (Pb, Cu, Ni, Sn) обрабатывают натровым щелоком, извест­ковым молоком или сульфидом натрия, что позволяет получить концен­трации этих металлов в воде менее 2 мг/л.

Для обработки комплексосодержащих химических стоков третьей груп­пы применяют автоматические очистные установки проточного и порци­онного типа с предварительным блоком обработки комплексов. Сначала на порционных установках обрабатывают кислые концентраты, содержащие окислители (хлориты и перманганат), устраняя окислители добавкой NaHSO₃, и устанавливают рН > 10 добавлением щелочи. Затем подают ще­лочные концентраты, содержащие окислители, добавляют Na₂S или NaHSOj и щелочь. При сульфидном осаждении добавляют NaOH для по­лучения оптимальной (значения рН, затем Na₂S, HC1, Na₂SO₃ — для кон­диционирования ила, далее осуществляется нейтрализация добавлением Са(ОН)₂, коагуляция, осаждение по приведенной выше схеме.

Фторборато- или фторидосодержащие растворы освобождаются от комплексов на предварительном этапе с помощью выделения фторида кальция из растворенных фторидов до проведения осаждения тяжелых ме­таллов.

Комплексосодержащие промывочные кислые и щелочные (разбавленные) растворы, которые не могут концентрироваться каскадным методом и вследствие содержащихся в них веществ, не адсорбирующихся в смолах ионообменников, не подлежат обработке в циркуляционных ионообменных установках. Их обрабатывают на установках, проточного типа в такой последовательности:

• установление рН > 10 добавлением щелочи или кислоты;

• осаждение сульфидом натрия Na₂S;

• добавление Ha₂SO₃ — для кондиционирования ила;

• нейтрализация добавлением Са(ОН)₂ или HCi

и т. д. .

В процессе окончательной нейтрализации значение водородного пока­зателя рН достигает значения, при котором возможна передача воды на во­досборник и общественные очистные сооружений.

Установка извлечения металлов из растворов «БАРЬЁР-К»

(ТУ 30969534.001—2001)

Установка «Барьер-К» фирмы ООО «Экологи» воды» предназначена для извлечения тяжелых металлов из отработанных эяекгролитов гальвани­ческого осаждения, травильных растворов, обезвреживания отработанных растворов проявления фоторезиста, регенерации отработанных сернокис­лых и персульфатных электролитов.

В основу действия установки «Барьер-К» положен принцип электроли­за, при котором под воздействием электрического тока, подаваемого на электроды, катионы металлов, присутствующие в растворе, восстанавлива­ются на катодах в виде металлической фольги и порошка. Прошедшие об­работку стоки поступают в сборную емкость, из которой могут быть на­правлены на дальнейшую нейтрализацию, либо возвращены в производст­во для использования на вспомогательных операциях.

Для обезвреживания отработанных растворов проявления фоторезиста стоки из накопителя подаются в химический реактор, в котором осуществ­ляется их нейтрализация с осаждением нерастворимых примесей, после чего обезвреженные стоки сбрасываются в канализацию.

5. Построение, изложение и оформление технического задания на изделие

Основным исходным документом для проектирования ПП является: техническое задание, которое разрабатывают на основе:

• требований заказчика;

• результатов НИР;

• маркетинга;

• анализа литературных и патентных исследований и др.

Техническое задание состоит из введения и следующих разделов:

• основание для разработки;

• источник разработки;

• технические требования;

• экономические показатели;

• порядок испытаний.

Введение должно быть изложено в следующей редакции: «Настоящее ТЗ распространяется на разработку и испытание (наименование и шифр разрабатываемого изделия), предназначенного для (назначение разрабатываемого изделия) и использования (наименование изделия, в составе которого может быть использовано разрабатываемое изделие и (или) краткая характеристика области его применения)».

Раздел «Основание для разработки» должен быть изложен в следующей редакции:

• (наименование и шифр разрабатываемого изделия) разрабатывают (полное наименование документов, на основании которых разрабатывают изделие), утвержденного (наименование организации, утвердившей документ и дата утверждения);

• тема (наименование и (или) условное обозначение, темы разработки).
В разделе «Источники разработки» указывают:

• перечень научно-исследовательских работ (НИР);

• наименование изделия-аналога.

Раздел «Технические требования» состоит из следующих подразделов:

• состав изделия;

• технические параметры;

• требования к надежности;

• принцип работы;

• программное обеспечение;

• конструктивные требования;

• условия эксплуатации;

• требования безопасности;

• требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению;

• требования к патентной чистоте.

Требования в каждом подразделе располагают в ранжированном поряд­ке с указанием технических показателей с предельными отклонениями. В подразделе «Состав изделия» указывают:

• наименование и назначение составных частей основного исполнения изделия;

• требования к стандартным, унифицированным и заимствованным составным частям (включая покупные);

• требования к сырью и материалам и пр.

В подразделе «Технические параметры» приводят основные техниче­ские показатели изделия, определяющие его целевое назначение, например:

• точность;

• электрическая прочность;

• сопротивление изоляции;

• потребляемая мощность;

• чувствительность;

• производительность;

• требования к электропитанию;

• частота и другие необходимые требования.

В подразделе «Требования к надежности» указывают значения показа­телей надежности: безотказности, долговечности и сохраняемости; требо­вания к конструкции с позиции надежности.

Надежность изделия характеризуется следующими показателями:

1) вероятность безотказной работы в течение определенного периода;

2) наработка на Отказ;

3) интенсивность отказов и др.

Показатели долговечности:

1) процентный ресурс;

2) процентный срок службы;

3) средний ресурс;

4) средней срок службы.

В подразделе «Принцип работы» приводят описание работы изделия.

В подразделе «Программное обеспечение» (ПО) указывают состав и об­щие требования к ПО, включая тестовые и диагностические программы. Техническое задание на ПО является самостоятельным документом, оформленным по ГОСТ 19201—78.

В подразделе «Конструктивные требования» приводят конструктивные требования к изделию в целом и его составным частям, например:

• базовые конструкции;

• габаритные, установочные и присоединительные размеры;

• способы крепления в модулях более высокого конструктивного уровня;

• масса и др.

В подразделе «Условия эксплуатации» указывают:

• допустимое бездействие климатических факторов (температуры, влажности, атмосферного давления, солнечной радиации, пыли и др.);

• допустимое воздействие агрессивных сред;

• допустимое воздействие радиоактивных излучений;

• допустимое воздействие механических нагрузок (вибрационных, ударных, скручивающих и др.);

• допустимое воздействие внешних полей и допустимые поля, создаваемые самим работающим изделием;

• допустимый уровень шума, воздействующего на изделие и создаваемого самим изделием.

В подразделе «Требования безопасности» излагают требования безопас­ности:

• при монтаже;

• при эксплуатации;

• при обслуживании;

• при ремонте;

от воздействия электрического тока, тепловых и ВЧ-полей, с указанием
допустимых значений этих полей и санитарно-гигиеническим нормам; a также устанавливаются требования к допустимой массе изделия и требования для защиты кожного покрова рук и других частей тела.

В подразделе «Требования к упаковке, маркировке, транспортирова­нию и хранению указывают:

• требования к маркировке, наносимой на изделие и тару, в которую должно быть; упаковано изделие (место и способ нанесения, содержание маркировки, требования к качеству ее исполнения);

• возможные варианты консервации и упаковки, изделия, в (Зависимости от условий транспортирования и хранения;

• требования к консервации и упаковке изделия, в том числе требова­ния к таре, материалам, применяемым при упаковке, а также способу и условиям упаковки;

• условия транспортирования и виды транспортных средств (авиасредства, крытые, открытые вагоны, платформы, трюмы или палубы судов, закрытые отапливаемые автомашины и др.), необходимость и способы крепления при транспортировании, расстояние транспортирования, скорости передвижения;

• требования к Необходимой защите от ударов при погрузке и выгрузке и т. п.;

• места хранения (открытая площадка, под навесом, закрытый неотапливаемый склад, отапливаемое помещение и др.);

• условия хранения (факторы окружающей среды, условия складирования и т. п.);

• возможность и сроки обслуживания изделия во время хранения (переконсервация, переосвидетельствование, в том числе периодичность и длительность нахождения изделия в рабочем состоянии, периодич­ность замены и т. п.);

• сроки хранения в различных условиях.

В подразделе «Требования к патентной чистоте» приводят перечень стран, в отношении которых должна быть обеспечена патентная чистота изделия.

В подразделе «Экономические показатели» перечислены экономиче­ские преимущества разрабатываемого изделия по сравнению с издели­ем-аналогом.

В подразделе «Порядок испытаний» указывают срок и общие требова­ния к проведению испытаний.

Каждое требование ТЗ должно быть изложено кратко, ясно и исклю­чать различные толкования. Оно должно излагаться словами, лишенными эмоциональной, оценочной окраски, чтобы исключить навязывание разра­ботчику оценочных суждений, например, недопустимы словосочетания: «большая серийность», «малая масса», «хорошая чувствительность».

Нельзя одновременно задать показатели воздействий внешней среды и соответствующие им требования к внешним (входным и выходным) пока­зателям назначения изделия.

Желательно, чтобы в каждом пункте ТЗ излагалось только одно требо­вание, определяемое только одним количественным или качественным по­казателем. Качественные показатели нужно по возможности заменять ко­личественными.

Количественные требования должны иметь наивысший уровень изме­рения с обязательным указанием предельных отклонений. Границы интервалов изменения номиналов и экстремальные значения- должны устанав­ливаться только одним значением и также с указанием предельных откло­нений.

Требования, установленные в стандартах, распространяющихся на кон­кретное изделие, в ТЗ не указывают, а дают ссылку на эти стандарты. Тех­ническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.106—96 на листах фор­мата А4.

Пример оформления ТЗ на ПП

1. Содержание работы:

разработка конструкторской документации (КД)..на ПП устройства... (наименование и шифр);

2. Цель и назначение работы:

выпуск комплекта КД устройства...

3. Комплектность изделия: ...

4. Требуемые технические характеристики:

а) основные технические характеристики и параметры (например, напряжение питания и максимальный ток потребления);

б) конструктивные и технологические требования (например, конденсатор С1 устанавливать не далее 60 мм от ИМС... Конденсаторы С7, С8 устанавливать непосредственно у разъема Х5. Конденсаторы С9—С12 — в непосредственной близости от ИМС. Уста­новку резисторов RPl, RP3 произвести с обеспечением регулировки в составе блока);

в) ориентировочные требования к надежности;

г) ориентировочные требования к условиям эксплуатации (на­пример, условия эксплуатации в соответствии с требованиями ГОСТ ..., группа жесткости...);

д) габариты и масса ориентировочно (если это возможно), например, габариты ПП 150 × 170 × 1,5 мм. Масса ПП уточняется при проектировании;

е) дополнительные требования, если они имеются (например, материал ПП — стеклотекстолит фольгированный; ИМС установить на радиатор типа...; ИМС... расположить на ПП с учетом равно­мерного распределения тепла).

5. Стадия разработки: рабочая документация.

6. Исполнители...

7. Перечень работ, представляемых исполнителем, форма их окончания и сроки исполнения по этапам.

8. Исходные материалы:

а) схема электрическая принципиальная устройства;

б) перечень элементов устройства и др.

9. Рекомендации по применению покупных нормализованных и заимствованных изделий.

10. Перечень некомплектность технической документации;

11.Количество экспериментальных образцов или макетов, предъявляемых по окончании работы.

12.Коэффициент унификации.

13.Приложение к Т3:

а) схема электрическая принципиальная;

б) перечень элементов устройства;

в) формализованное задание.

14.Регистрация изменений ТЗ.

15.Отметка о завершении работ по ТЗ.

Дата добавления: 2014-12-09; просмотров: 281; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!