Выбор технологического оборудования

Основным объектом инвестиций будет являться комплект технологического оборудования. Для того чтобы правильно подобрать оборудование, необходимо внимательно ознакомиться с технологией производства и установки изделий.

Технологический процесс состоит из 5 технологических стадий, четыре из которых выполняются в цехе, а последняя - выездной бригадой у заказчика (рис.4). Стадии 1, 2, 3 состоят из нескольких последовательно выполняемых операций, продолжительность которых зависит от типоразмера изделия.

Рис.4. Технологическая схема выполнения заказа

В производстве изделий используются два основных вида материалов: древесина и стекло. Их характеристики указаны в табл.6. Другие материалы (крепеж, фурнитура) в расчетах не учитываются.

Таблица 6

Характеристики основных конструкционных материалов

В зависимости от типоразмера изделия при выполнении одного заказа расходуется разное количество материала (табл.7). Кроме того, из-за конструктивных особенностей разных типоразмеров изделий различен также процент безвозвратных отходов при раскрое древесины и стекольного листа (табл.7). Это важно учитывать при выборе рыночного сегмента.

Таблица 7

Нормы расхода конструкционных материалов

Наиболее продолжительна 1 стадия – стадия обработки древесины, которая включат в себя семь отдельных операций, в том числе 2 заготовительных. Продолжительность выполнения заготовительных операций, обозначенных кодами 1.1 и 1.2, зависит от общего расхода древесины, но на единицу материала – 1 доску – объем работ одинаков для всех типоразмеров и указан в табл.8. В результате выполнения операции 1.1 (продольный распил) доска распускается на 10 брусков сечением 40х50 мм и длиной 6000 мм. Операция строгания 1.2 подготавливает поверхность брусков к разметке и последующему точному раскрою на отдельные детали рамы.

Из заготовленных брусков нарезаются детали рамы (поперечный распил), затем на них размечаются и изготавливаются элементы соединения (шипы и пазы), а также пропиливаются пазы под стекла. Потом детали рамы собираются, а полностью собранное изделие обрабатывается (окраска и сушка).

Параллельно с первой стадией ведется вторая стадия: разметка и нарезка стекол. Физические объемы этих операций в расчете на 1 раму зависят от типоразмера изделия и приведены в табл.9. Обработка стекла включает две операции – разметку и резку.

Таблица 8

Объемы работ на заготовительных операциях деревообработки

Нарезанные стекла упаковываются и доставляются к заказчику одновременно с рамой. Стекла вставляются в раму после того, как она будет установлена на балконе или лоджии. Технология монтажа рам в игре не рассматривается, потребность в монтажном инструменте и расходных материалах не учитывается.

Таблица 9

Объемы работ на операциях обработки материалов и сборке изделия

Для выполнения перечисленных технологических операций необходимо подобрать оборудование, которое будет установлено в производственном цехе фирмы. Перечень оборудования и его характеристики, необходимые для определения потребной численности станочного парка, а также для расчета затрат на приобретение станков и их эксплуатацию, приведены в табл.10.

При изучении характеристик оборудования обратите внимание на ряд дополнительных обстоятельств.

Все распиловочные станки являются переналаживаемыми, однако количество выполняемых на каждом из них операций различно, как и время переналадки. Сверлильные, фрезерные и строгальные станки выполняют только по одной операции, однако, как и пилы, имеют различный уровень автоматизации и механизации.

Операция 1.6 (изготовление сборочных пазов на деталях рамы) может быть выполнена по-разному:

· вариант 1.6а – совмещенное сверление и фрезерование пазов на полуавтоматическом станке СВ-ФР-ПА с применением специального инструмента (сверло-фреза);

· вариант 1.6б – раздельное сверление отверстия и последующая фрезеровка паза на разных станках.

Таким образом, в электронной таблице 11 по операции 1.6 должны быть заполнены либо 2 строки по фрезерным и сверлильным станкам, либо 1 строка по станку СВ-ФР-ПА.

Операции 1.4, 2.1, 2.2, 3.1 и 3.2 выполняются вручную, но для них необходимы столы с соответствующими приспособлениями.

На выбор оборудования влияет множество обстоятельств: его стоимость, универсальность, габариты, скорость выполнения операций, время обслуживания и планового ремонта (ТО и ППР) и т.п.

Какие из этих параметров являются более важными, а на какие можно меньше обращать внимание – решать менеджерам. Поэтому целесообразно сначала определить приоритеты при выборе оборудования, а уже затем принимать решение.

Таблица 10

Стоимость и эксплуатационно-технические характеристики оборудования

Первый расчет, связанный с подбором технологического оборудования – расчет общего времени выполнения каждой операции. Общее время выполнения операции определяется перемножением трех показателей:

• объема работ на 1 изделие в физических единицах (табл.9);
• нормы времени на физическую единицу работы (табл.10);
• производственной мощности предприятия, т.е. максимальной месячной программы выпуска (табл.5)

Расчет выполняется в электронной таблице, имеющей следующий вид:

Таблица 11

Расчет общего времени выполнения операций на максимальную месячную программу выпуска

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 233; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!