Автоматическое регулирование котельных установок

Система автоматического регулирования котельных установок обеспечиваетизменение производительности установки при сохранении заданных параметров(давления и температуры пара) и максимального КПД установки. Кроме того,повышает безопасность, надежность и экономичность работы котла, сокращаетколичество обслуживающего персонала и облегчает условия его труда.Автоматическое регулирование котла включает регулирование подачи воды,температуры перегретого пара и процесса горения. При регулировании питаниякотла обеспечивается соответствие между расходами воды, подаваемой в котел, ивырабатываемого пара, что характеризуется постоянством уровня воды вбарабане.Регулирование питания котлов малой производительности обычно осуществляетсяодноимпульсными регуляторами, управляемыми датчиками изменения уровня воды вбарабане. В котлах средней и большой паропроизводительности с малым водянымобъемом применяются двухимпульсные регуляторы питания котла по уровню воды ирасходу пара, а также трехимпульсные. Управляющие питанием котла по уровнюводы, расходу пара и перепаду давлений на регулирующем клапане.Регулирование температуры пара осуществляется регулятором, управляемымдатчиками изменения температуры перегретого пара на выходе изпароперегревателя, изменения температуры пара в промежуточном коллекторепароперегревателя и изменения температуры газов в газоходе пароперегревателя,а иногда еще датчиком изменения давления пара.Регулирование процесса горения в топке котла (в соответствии с расходом пара)осуществляется регуляторами подачи топлива II, воздуха III и регулятором тягиIV (см. рис 3.22). Регуляторы подачи топлива II и воздуха III управляютсядатчиком изменения давления перегретого пара I, а регулятор тяги IV –датчиком изменения разрежения в топке 7 котла.

Рисунок 2. Схема автоматического регулирования котельной установки

1 — бункер угля; 2 — шаровая мельница; 3 — сепаратор; 4 — циклон; 5 — бункер пыли: 6 — мельничный вентилятор; 7 — топка котла;

8 — барабан котла; 9 — пароперегреватель; 10 — пароохладитель; 11 — экономайзер; 12 — воздухоподогреватель; 13 — вентилятор; 14 — дымосос;

I — датчик измерения давления перегретого пара: II — регулятор топлива; III — регулятор воздуха; IV — регулятор тяги; V — регулятор загрузки мельницы; VI — регулятор температуры мельницы.

В котельных установках, работающих на пылевидном топливе, осуществляетсятакже регулирование работы пылеприготовительной системы регулятором Vзагрузки мельниц, обеспечивающим постоянство загрузки шаровых барабанныхмельниц и регулятором VI температуры пылевоздушной смеси за мельницей.Для предупреждения персонала о недопустимости отклонения важнейших параметровкотельной установки от заданных служат звуковые и световые сигнализаторыпредельных уровней воды в барабане, предельных температур перегретого пара инизшего давления питательной воды. Для обеспечения правильнойпоследовательности операций при пуске и остановке механизмов применяетсяблокировка. Так, при аварийном отключении дымососов отключаются дутьевыевентиляторы и прекращается подача топлива в топку.

Заключение

Работа котельных установок должна быть надежной, экономичной и безопасной дляобслуживающего персонала. Для выполнения этих требований котельные установкиэксплуатируются в соответствии с правилами устройства и безопаснойэксплуатации паровых котлов и рабочими инструкциями, составленными на основеправил Госгортехнадзора с учетом местных условий и особенностей оборудования.Котел должен быть оборудован необходимым количеством контрольно-измерительныхприборов, автоматической системой регулирования важнейших параметров котла,защитными устройствами, блокировкой и сигнализацией. Режимы работы котла должнысоответствовать режимной карте, в которой указываются рекомендуемыетехнологические и экономические показатели его работы: параметры пара ипитательной воды, содержание RO₂ в газах, температура и разрежениепо газовому тракту, коэффициент избытка воздуха и т.п. Большинство современныхкотельных установок полностью автоматизированы.При нарушении нормальной работы котла в следствие неисправностей, которыемогут привести к аварии, он должен быть немедленно остановлен. Капитальныйремонт котлов производится через каждые два-три года. Котел периодическиподвергается техническому освидетельствованию по трем видам:- наружный осмотр (не реже одного раза в год);- внутренний осмотр (не реже одного раза в четыре года);- гидравлическое испытание (не реже одного раза в восемь лет).

Список литературы

1. Кириллин В.А. и др. Техническая термодинамика: Учебник для вузов.- 4-еизд., перераб.- М.: Энергоатомиздат, 1983.2. Поршаков Б.П., Романов Б.А. Основы термодинамики и теплотехники.- М.:Недра, 1988.3. Тепловые схемы котлов /А.А,Паршин, В.В.Митор, А.Н. Безгрешников и др.-М.: Недра, 1987.4. Теплотехника /под ред. В.И. Крутова.- М.: Машиностроение, 19865. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы (справочник).- М.:Энергия, 1980.

<== предыдущая страница	\|	следующая страница ==>
Понятие о котельной установке	\|	Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию»

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 294; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!

lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.001 сек.