Автоматизированная наплавка цилиндрических поверхностей

t_ШК= 1,13 [li/(nS) + t_{В. 1} + t_{В. 2}L] + T_ПЗ/Z – техническая норма времени при известных значениях n и S.

t_ШК= 1,13 [¶Dli/(1000V_НS) + t_{В. 1} + t_{В. 2}L] + T_ПЗ/Z - техническая норма времени при известных значениях V_Н и S.

t_ШК= 1,13 [DlShi/(250V_ПРdKa) + t_{В. 1} + t_{В. 2}L] + T_ПЗ/Z - техническая норма времени при известных значениях V_ПР и S.

t_ШК= 1,13 [0,19DlhYi/( I α_Н) + t_{В. 1} + t_{В. 2}L] + T_ПЗ/Z - техническая норма времени при известных значениях I и α_Н.

t_ШК= 1,13 [DlhYi/( 0,24d ² D_А α_Н) + t_{В. 1} + t_{В. 2}L] + T_ПЗ/Z - техническая норма времени при известных значениях D_А , α_Н и d.

n - частота вращения детали, об/мин..

S - подача (шаг наплавки), мм/об (таб.№6)

V_Н - скорость наплавки. м/мин.

I - сила тока, А (таб. №6).

α_Н - коэффициент наплавки, г/(А ч) (таб. №7).

V_ПР - скорость подачи электронной проволоки, м/мин (таб. №6).

D_А - плотность тока, А/мм ² (таб. №7)

d - диаметр электронной проволоки, мм.

1,13 - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего.

l -длина наплавляемой поверхности, мм.

I - число слоев наплавляемого металла.

D - диаметр наплавляемой поверхности, мм.

h - толщина наплавляемого слоя, мм (таб. №6)

Y - плотность расплавленного металла электродной проволоки, г/см³(таб. №2)

K - коэффициент перехода расплавленного присадочного металла на наплавляемую поверхность (таб. №:6)

а - коэффициент неполноты наплавляемого слоя (таб. №:8).

t_{В. 1}- время на установку, закрепление и снятие детали, мин (таб.№9).

t_{В. 2}- время на очистку и контроль 1м погонной длины наплавленного валика, мин/м (при наплавке под флюсом - 1,4, при, вибродуговой наплавке 0,7).

T_ПЗ- подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин (таб. №10).

Z - количество деталей в партии, шт.

Длина наплавленного валика L = ¶Dl/(1000S)

Таблица №6 «Режимы автоматизированной наплавки».

Вид наплавки	d, мм	h, мм	S, мм/об	V_ПР м/мин	I, А	V_Н, ,м/мин
Под флюсом	1,6….1,8	0,8….2,5	3….5	1,5….2,2	150….200	0,3….0,6
В среде СО₂	1,6	0,5….2	2,5…..4	2….3,5	140….180	0,3….1,5
Вибродуговая в среде жидкости	1,6…1,8	0,3….2	2….3	1,2….1,8	140….180	0,4….1,4
Вибродуговая в среде СО₂	1,6	0,3….2	2….4	1,4….2	130….170	0,4….1,4

Таблица №7 «Режимы наплавки (D_А и α_Н) в зависимости от диаметра электродной проволоки»

Таблица №8 «Коэффициенты K и а в зависимости от вида наплавки»

Таблица №9 «Вспомогательное время установку, закрепление и снятие детали при сварке и наплавке» ( * При работе с подъемником).

Способ установки и закрепление детали	Масса детали, кг, не более
1	3	5	8	12	20	30^*	50^*
В самоцентрирующем патроне с креплением ключом	0,20	0,27	0,32	0,38	0,48	0,60	1,9	2,1
В патроне с центром задней бабки	0,26	0,33	0,38	0,45	0,55	0,70	2,3	2,4
В центрах с надеванием хомутика	0,20	0,24	0,29	0,35	0,42	0,50	1,6	1,7
В центрах без надевания хомутика	0,12	0,15	0,18	0,22	0,26	0,31	1,4	1,5
На планшбайне с угольником в центрирующем приспособления	0,31	0,37	0,43	0,47	0,51	0,60	2,0	2,1

Таблица №10 «Подготовительно-заключительное время T_ПЗ на партию деталей при сварке и наплавке, мин

Содержание работы	Высота центров станка, мм
200	300
Установка детали в центрах	8,0	11,0
Установка в патроне или на планшайбе с креплением планки	9,0	12,0
Установка на планшайбе с угольником в центрирующем приспособлении	13,0	17,0
Изменение подачи наплавочной головки	0,05
Смещение задней бабки для наплавки конусной поверхности	2,5	3,0
Установка силы тока на трансформаторах	0,8
Установка частоты вращение шпинделя рукояткой коробки скоростей	0,05
Установка скорости подачи электродной проволоки:
Рукояткой коробки скоростей	0,1
Заменой ролика	1,3

<== предыдущая страница	\|	следующая страница ==>
Ручные и механизированные электросварочные и наплавочные работы	\|	Механизированное напыление материалов

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 257; Нарушение авторских прав

lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.04 сек.