Металлургическое производство

− Состав и современное состояние металлургии

− Характеристика основных предприятий

− Проблемы и перспективные направления развития

Состав и современное состояние металлургии. Металлургия – это базовая отрасль экономики. На вятской земле она зародилась ещё в ХVIII веке на базе собственных запасов руд, наличия топлива (древесина) и водных ресурсов, обеспеченности трудовыми ресурсами. Выплавляемый чугун и кричное железо имели высокое качество и вывозились далеко за пределы Вятской губернии. Но в ХIХ веке многие не выдержали конкуренции с уральскими заводами и были закрыты или перепрофилированы, к настоящему времени из них сохранились два предприятия чёрной металлургии в г. Омутнинске и пгт Песковка. Медеплавильные заводы, существовавшие в ХVIII веке на территории современных Малмыжского и Уржумского районов, работали также на основе собственных ресурсов медных руд, но незначительные их запасы привели к быстрому закрытию производств.

В настоящее время металлургическое производство и производство изделий из металла (метизов) осуществляется на 198 хозяйствующих субъектах, причём за последние пять лет их число увеличилось на 26 единиц. Среднегодовая численность занятых на них составляет 6,4 тыс. чел. (2010 г.) и за предыдущие пять лет уменьшилась на 4,8 тыс. чел. Оплата труда в отрасли превышает средний показатель по промышленности в целом.

Удельный вес металлургии в структуре промышленного комплекса области за 1990-е гг. увеличился с 4 % в 1990 г. до 6,4 % в 2000 г. В ХХI веке в структуре отгруженных товаров обрабатывающих производств максимальный «вес» металлургического производства и метизов отмечен за 2006 г. (16,8 %), в последующие годы снижение – до 10,7 % в 2009 г. За 2011 г. доля составила 12,3 %, что соответствовало третьему месту среди ВЭД обрабатывающих производств (приложение 3). «Лицо» чёрной и цветной металлургии области определяют два предприятия: ЗАО «Омутнинский металлургический завод» (ОМЗ) и ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (ОЦМ).

Область занимает 15-е место среди регионов России по выплавке стали, 20-е – по производству проката и является монополистом по выпуску лифтовых направляющих и тормозных колодок. Выпуск основных видов продукции металлургии имеет положительную динамику (исключение – 2009 г.). Объём выплавки стали за 2011 г. увеличился в 1,2 раза к уровню 2000 г. (но не достиг уровня 1990 г.), производство проката чёрных металлов – в 1,1 раза. В то же время произошло значительное снижение выпуска чугунного и стального литья.

Ежегодные объёмы инвестиций в основной капитал невелики: за 2010 г. составили 202,6 млн руб. или 3,2 % от всей промышленности. На ведущих предприятиях отрасли осуществляется модернизация производства, но доля инновационной продукции составляет 2–3 % от общего объёма отгруженных товаров. Готовая продукция реализуется преимущественно внутри страны, на экспорт идёт в основном прокат: 5–8 % проката чёрных металлов и до 10 % проката цветных металлов от общего объёма производства. В целом по размерам экспортных поставок металлургия значительно уступает химической отрасли и ЛПК. Внутри области реализуется незначительная часть металлопродукции в связи со спецификой сортамента. Необходимые для машиностроения и других отраслей экономики металл и прокат поступают в область из других регионов России и частично импортные.

Предприятия отрасли работают на привозном сырье и топливе, частично используя собранный в области лом чёрных и цветных металлов. При этом отрасль работает рентабельно. По итогам 2010 г. рентабельность составила 6,7 %. Доля убыточных производств снижается и составляет 21,7 %. За производство качественной продукции ведущие предприятия отрасли удостоены ряда международных наград.

В последние годы в области возродился старинный колокололитейный промысел. Колокола отливали и раньше, в XVII–XIX веках, вплоть до 1917 г. в Слободском, Яранске, Нолинске, Уржуме. Сейчас колокола производят на предприятии «Вятские колокола», расположенном в пригороде областного центра – п. Сосновый. Для производства колоколов используют сплавы из олова и меди.

Необходимо отметить, что отрасль относится к числу экологически грязных производств.

Основные предприятия.Ведущее предприятие чёрной металлургии – ЗАО «Омутнинский металлургический завод» («ОМЗ») – один из старейших и основных в России заводов передельной металлургии (основан в 1773 г.).

Основная специализация производства: горячекатаные фасонные профили и стальные фасонные профили высокой точности для автомобилей и станков, лифтовые направляющие для пассажирских и грузовых лифтов. Завод производит также стальные трубы для подшипников, инструментальную и конструкционную сталь, чугунные и стальные отливки и другое. Продукция реализуется преимущественно в России и странах ближнего зарубежья. Основными потребителями проката являются ВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ, Ростсельмаш. Лифтовые направляющие поставляются на Щербинский лифтостроительный завод, а также в республики Беларусь и Украина. Для внутриобластных потребностей металлурги поставляют конструкционную, инструментальную и мелкосортную сталь (для изготовления железобетона и арматуры). Завод работает преимущественно на привозном сырье и топливе. В качестве топлива используются природный газ, мазут и уголь. За успешную работу имеют ряд международных призов: «Золотая пальма», «Золотой глобус», «Гран-при» и др.

ОМЗ является градообразующим предприятием для г. Омутнинска: здесь работает около 3,5 тыс. чел. (более 1/6 численности населения города). Заводская ТЭЦ обеспечивает теплом и электроэнергией не только производство, но и часть жилых домов города. Имеется свой санаторий-профилакторий, Дворец культуры, подсобное хозяйство. Город и завод в 2005 г. получили природный газ по газопроводу-отводу Яр – Омутнинск, что дало возможность модернизировать производство и улучшить экологическую обстановку. В настоящее время осуществляется реализация проекта, который включает полную замену мартеновских печей на электродуговые и перевод нагревательных печей с мазута на природный газ. Стоимость проекта более 1,2 млрд руб., сроки реализации 2010–2015 гг.

ОАО «Песковский литейный завод» (основан в 1772 г.) расположен в пгт Песковка Омутнинского района и также является градообразующим для посёлка. Основные виды продукции: жаропрочные колосники для агломерационных фабрик, люки для смотровых колодцев, тормозные барабаны к автотранспорту, тормозные колодки для железнодорожных вагонов, печное и другие виды литья. На заводе была освоена уникальная технология выплавки изделий из серого модифицированного высокопрочного чугуна и высокохромистой стали. В последние годы завод находился в сложном финансово-экономическом положении и в декабре 2008 г. Арбитражным судом Кировской области объявлен банкротом и ликвидирован.

В регионе имеется также малая металлургия – это многочисленные цеха и участки в составе машиностроительных заводов г. Кирова и области.

Цветная металлургия. ОАО «Кировский завод по обработке цветных металлов» (ОЦМ) введён в действие в 1956 г. Строительство завода обусловлено возрастающими в те годы потребностями страны в цветном прокате, близостью города к крупным потребителям, наличием соответствующей инфраструктуры и выгодным транспортно-географическим положением. Сырьё для предприятия полностью привозное, преимущественно с уральских заводов цветной металлургии.

ОЦМ специализируется на получении сплавов цветных металлов (медных, латунных, бронзовых, медно-никелевых), медного и латунного проката. Здесь выпускают радиаторную и монетную ленты, сварные медные и латунные трубы, медные шины в отрезках и бухтах, кровельную медь, плиты, прутки и проволоку. В последние годы разработана технология производства шаровых анодов для гальванической промышленности. В структуре производства проката латунный прокат составляет 49,6 %, медный – 47,6 %, медно-никелевый – 2,8 %. Готовая продукция завода широко применяется в электротехнической, автомобильной, химической промышленности, энергетике и т. д. Рынок сбыта преимущественно внутрироссийский. Доля экспорта составляет около 10 % от общего объёма производства. С 1999 г. активно развиваются экспортные поставки проката в страны Западной Европы, Юго-Восточной Азии, Северной Америки (медные слитки экспортируются в Японию и Германию; латунные трубы – в Канаду, Италию, Польшу). Часть продукции направляется на предприятия области: «Лепсе», «Авитек», «Веста» и другие. За вклад в развитие экономики страны и региона ОЦМ включён в список 1000 лучших предприятий России и признан предприятием высокой социальной эффективности. Численность работающего персонала на заводе более 2,2 тыс. чел. Для решения кадровой проблемы создан свой центр обучения и подготовки специалистов.

С 2000 г. завод ОЦМ работает в составе Уральской горно-металлургической компании («УГМК-Холдинг»), что обеспечивает более стабильную работу предприятия. На заводе осуществлена модернизация производства. В 2011 г. пущен в действие уникальный металлургический комплекс с полным циклом от плавления и литья до выпуска особо точного и тонкого проката, в том числе фольги толщиной 25 микрон (ОЦМ – единственный завод в России по выпуску такого тонкого проката). Проектная мощность нового оборудования (из Германии) около 1 тыс. т в год. Сквозная технология от литья до получения готовой продукции обеспечивает высокое качество и конкурентоспособность на отечественном и мировом рынках. За 9 мес. 2011 г. завод увеличил выпуск продукции на 9,2 % к соответствующему периоду 2010 г. Предприятие единственное в стране выпускает сплав для производства монет номиналом 25 рублей с олимпийской символикой Сочи-2014.

На базе завода ОЦМ в 2008 г. создано ООО «Купромет-ОЦМ», которое занимается реализацией цветного проката предприятия.

Проблемы и перспективные направления развития. В числеосновных проблем развития металлургии:

− сильный моральный и физический износ многих агрегатов и оборудования (на отдельных производствах – до 70 %);

− применение устаревших технологий, в том числе мартеновского производства на ОМЗ. На сегодня 28 % применяемых в области технологий относятся к устаревшим и только 30 % соответствуют мировому уровню;

− перечисленные проблемы объясняются недостаточными размерами инвестиций на модернизацию производства;

− дефицит собственных ресурсов, сырья и топлива. Высокие транспортные издержки на их перевозку с одновременным ростом цен ведут к повышению себестоимости и снижению конкурентоспособности продукции; недостаточное использование внутриобластных ресурсов сырья (металлолома). Так на металлургические заводы поставляется около 30 % лома черных металлов и 80 % лома цветных металлов от общего объёма, собранного в области, остальной лом вывозится за пределы области. Использование металлолома позволяет снизить не только себестоимость производства и улучшить качество продукции, но и заметно уменьшить выбросы вредных веществ в атмосферу;

− нарастающий дефицит квалифицированных трудовых ресурсов;

− экологические проблемы.

Перспективные направления развития металлургии: техническое перевооружение производства; усиление инвестиционной привлекательности; освоение выпуска новых востребованных видов продукции на внутреннем и международном рынках; увеличение объёмов производства продукции; решение экологических проблем.

Вопросы и задания

1. Объясните, почему преобладающая часть продукции металлургии вывозится за пределы региона, и в то же время машиностроительные заводы области закупают металл и прокат в других регионах.

2. Назовите современные технологии выплавки стали и сравните с применяемыми в области.

3. В чём проявилась модернизация производства на заводе ОЦМ? Какие преимущества получил завод ОЦМ при вхождении в состав УГМК?

4. Почему резко снизилась численность работников отрасли за 2006–2010 гг.?

5. Изучите SWOT-анализ металлургической отрасли по материалам Стратегии развития Кировской области. Внесите свои предложения по совершенствованию развития металлургии в регионе.

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 141; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!