Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Выполнение ремонтных работ в заранее известные сроки способствует предупреждению прогрессирующего изнашива­ния деталей оборудования в эксплуатации и сокращению по­терь в производстве из-за его неисправности и ремонта. Эти сроки указаны в инструктивных материалах по техническому обслуживанию и ремонту оборудования в отраслях промыш­ленности. Они включают в себя комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, предусмотренных в норма­тивной документации соответствующего производства той или иной отрасли. (Например, «Система технического обслужива­ния и ремонта оборудования предприятий химической про­мышленности». - М.: НИИТЭХИМ, 1976; «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной экс­плуатации технологического оборудования машиностроитель­ных предприятий». - М.: Машиностроение, 1977 и др.).

В этих нормативных материалах содержатся основные по­ложения о планово-предупредительном ремонте технологиче­ского и подъемно-транспортного оборудования соответствую­щих отраслей. Сущность системы планово-предупредительного ремонта (система ППР) заключается в том, что после работы оборудования в течение определенного числа часов, вне зави­симости от нагрузки и фактического состояния, его останав­ливают для про веде ния запланированного ремонта. Система ППР призвана обеспечить:

- поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из эксплуатации;

- возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;

- своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей и материалов;

- правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;

- увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте..

СистемаППРпредупреждает возможность случайного выхода оборудования из строя, позволяет ремонтировать его в кратчайшие сроки, создает предпосылки для наиболее эффективного использования оборудования, сокращает стоимость ремонта, улучшает его качество.

Система ППР состоит из межремонтного технического обслуживания и ремонтных работ.

Межремонтное обслуживание включает текущий уход за оборудованием, контроль за соблю­дением правил эксплуатации, промывку отдельных узлов и агрегатов, смазку и смену масел, осмотры и проверку на точ­ность. Оно предупреждает преждевременный выход оборудо­вания из строя. Текущий уход за оборудованием ведут рабочие во время перерывов в работе агрегатов. Он заключается в чи­стке станков, смазке, поддержании чистоты. Контролируют эти операции бригадиры и мастер, служба главного механика. Все операции выполняются по заранее составленным графикам.

Ремонтные работы включают проведение текущего(мало­го), среднегои капитальногоремонта. Ремонтные работы про­водятся по всем видам основных фондов.

Текущимназывается минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашиваемых деталей и регулированием механизмов достигается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта.

Среднийремонт сложнее. Здесь нужно частично разобрать оборудование, заменить и восстановить изношенные детали. Выполняется он без снятия оборудования с фундамента.

Капитальныйремонт - наибольший по объему и сложно­сти, требует полной разборки и ремонта всех базовых деталей, замены изношенных деталей и узлов, восстановление части деталей, проверки их на точность. При необходимости модер­низации оборудования ее совмещают с очередным капиталь­ным ремонтом.

Затраты на все виды ремонта финансируются за счет ре­монтного фонда, который образуется на предприятии по нор­мативу за счет себестоимости продукции.

По экономической природе и источникам финансирования средний ремонт не отличается от капитального. Поэтому по некоторым видам оборудования (например, электродвигатели) и в ряде отраслей (химической, нефтехимической, резинотех­нической и других) ремонтные работы включают только теку­щий и капитальный ремонт.

В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла, предусмотренные единой систе­мой ППР. В ней определены структура и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых перио­дов, категории сложности ремонта и нормы трудоемкости ра­бот, расхода материалов.

Ремонтные работы ведутся в строгой последовательности. Объем и порядок их очередности зависят от длительности службы отдельных деталей и узлов.

Ремонтный цикл - это время работы оборудования от нача­ла ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами. Количество и по­следовательность входящих в него ремонтов иосмотров со­ставляют структуруремонтного цикла. Межремонтнымпе­риодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами.

Единая система ППР предусматривает определенную структуру ремонтных циклов по группам оборудования с уче­том назначения, сложности и условий эксплуатации. Так, для металлорежущих станков весом до 10 т структура имеет сле­дующий вид:

где К - капитальный ремонт, С - средний, М - малый, О - осмотры. Данный цикл включает: капитальных ремонтов - 1, средних - 2, ма­лых - 6 и осмотров – 9.

Для исчислениятрудоемкости ремонтных работ все оборудо­вание в зависимости от сложности, конструктивных и техно­логических особенностей, размеров обрабатываемых деталей классифицируется на группы сложности. В машиностроении в качестве ремонтной единицы принята 1/11 затрат рабочего вре­мени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62. Этому станку присвоена 11 группа ремонтной сложности.

В системе ППР установлены нормативы затрат труда, мате­риалов, время нахождения оборудования в ремонте на ре­монтную единицу. Нормативы времени для расчета трудоем­кости ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования даны в следующей таблице.

Введены также нормы обслуживания. Нормы простоя обору­дования в ремонте зависят от вида ремонта и сменности рабо­ты бригады.

Планирование ремонта оборудования осуществляется в такой последовательности. Определяется общий объем ре­монтных работ, составляются календарные графики его хода, рассчитываются трудоемкость, численность, производитель­ность труда и фонд заработной платы работников, количество и стоимость необходимого оборудования, запчастей имате­риалов.

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 579; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!