![]() Главная страница Случайная лекция ![]() Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |
Испытание вентиляционных систем
Испытания вентиляционных систем проводятся: I) при оценке вновь сдаваемых в эксплуатацию систем для установления соответствия данным проекта; 2} при плановом обследовании санитарно-гигиенических условий труда (не реже одного раза в два года); 3) при расследовании случаев профессиональных отравлений; 4) при наличии нарушений в нормальной работе системы и др.
Испытания проводят в два этапа, которые включают в себя технические испытания и испытания на санитарно-гигиеническую эффективность. Эффективность работы вентиляционной системы при технических испытаниях оценивается соответствием измеренных параметров расчетным, а при санитарно-гигиеническом обследовании - соответствием фактических метеорологических параметров (температуры, относительной влажности, подвижности воздуха), а также содержанием паров, газов и пыли допустимым. Кроме этого, после реконструкции систем вентиляции определяется их социально-экономическая эффективность, которая заключается в улучшении состояния воздушной среды на рабочих местах, в снижении заболеваемости, травматизма и текучести кадров, повышении производительности труда. Специальный эффект оценивается по числу трудящихся, для которых улучшены условия труда, социально-экономический эффект рассчитывается в стоимостной форме по специальной методике. Перед началом испытаний проверяется соответствие установленного вентиляционного оборудования, трассировки и диаметров воздуховодов, конструкции и основных размеров воздухораспределителей и воздухоприемников проектным данным. При технических испытаниях определяются полное давление, частота вращения колеса вентилятора, наличие подсосов и утечек через соединения вентоборудования, количество воздуха, подаваемого в помещение и удаляемого от оборудования или рабочих мест, температура и влажность воздуха, подаваемого в помещения, которые регулируются специальными устройствами. Отклонения от проектных данных, заявленные при испытаниях, не должны превышать: +10 % - по расходу воздуха (объем подсосов или утечек); ±10 % - по скорости воздуха в вентиляционных решетках; ±5 % - по относительной влажности приточного воздуха; ±2°0С - по температуре приточного воздуха. При больших отклонениях проводится регулировка с целью приведения системы в соответствие с проектными данными. Проведение испытаний оформляется актом, результаты вносятся в паспорт, который хранится в отделе механика (энергетика). Ответственность за общее состояние вентиляционных установок на промышленных предприятиях несет главный инженер. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, своевременным ремонтом осуществляет главный механик (энергетик) предприятия через свой отдел, в состав которого входит вентиляционное бюро, инженер или техник по вентиляции.
Измерение давлений и определение скоростей и подачи (расхода воздуха) в вентиляционных системах
Поток воздуха движется по воздуховоду под действием разряжения или давления, создаваемого вентилятором, по отношению к атмосферному давлению, которое условно принимается за нуль. Измеряют статическое, динамическое и полное давление, т.е. их сумму. Схема распределения давлений во всасывающем и нагнетательном воздуховоде представлена на рис.3. Рис.3. Схема распределения давлений во всасывающем и нагнетательном воздуховодах
Статическое давление Рcm (Па) - разность между атмосферным давлением и давлением движущегося по воздуховоду воздуха, необходимая для преодоления сопротивления трения воздуха о стенки воздуховода, определяет потенциальную энергию воздушного потока. Оно может быть больше или меньше атмосферного. Динамическое (скоростное) давление Рдин - разность давления, необходимая для перемещения воздуха по воздуховоду, представляет кинетическую энергию потока
Полное давление Рn - алгебраическая сумма статического и динамического давления или энергия, которая сообщается I м3 воздуха вентилятором.
Оно измеряется в вентиляционных системах для определения динамического давления и для контроля работы вентилятора. В нагнетающих воздуховодах, расположенных в системах после вентилятора, начиная от него и до конца воздуховода, давление выше атмосферного. Во всасывающих воздуховодах (до вентилятора) вентилятором создается разрежение, за счет которого и происходит всасывание воздуха в систему. Давление в воздуховоде ниже атмосферного, поэтому статическое и полное давление имеют отрицательное значение. В соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 /2/ давление в воздуховодах измеряется жидкостными микроманометрами с помощью приемников давления (пневмометрических трубок), соединяемых между собой при замерах. Измерение давлений в воздуховодах основано на сравнении их с атмосферным и уравновешивании этих давлений столбом жидкости в трубке прибора. В настоящее время для этих целей используется микроманометр типа ММН-200(5)-1.0. Микроманометр типа ММН-2400(5)-1.0.(рис.4) состоит из размещенных на подставке герметично закрывающегося резервуара и наклонной стеклянной трубки длиной 300 мм, герметично соединенных; между собой. Резервуар и трубка с фиксационным устройством укреплены на подставке с уровнями и двумя регулировочными винтами-ножками.
Рис.4. Микроманометр ММН-2400(5): 1 - подставка; 2 - регулировочные винты-ножки; 3 - штуцеры "-" и "+"; 4- резервуар со спиртом; 5 - трехходовой кран; 6 -.регулятор уровня жидкости; 7 - рукоятка трехходовою крана; 8 - уровни; 9 - рукоятка фиксатора; 10 - стойка для фиксирования трубки; 11 - стеклянная трубка
На крышке резервуара расположен трехходовой кран со штуцерами (обозначенными знаками "+" и "-") для подключения приемника давления и регулятор положения уровня жидкости в трубке. Через штуцер "+" полость резервуара сообщается с атмосферой, через штуцер "-" с помощью гибкой трубки с верхний концом стеклянной трубки. При положении рукоятки крана против отметки "+" отверстия штуцеров закрыты, при положении против отметки "-" -открыты. Отсчет уровня жидкости ведется по шкале (в мм), нанесенной на стеклянную трубку. Трубка имеет пять фиксируемых рукояткой положений, обозначенных на стойке цифрами (0,2; 0,3;. 0,4; 0,6; 0,8), что соответствует углам наклона 15, 25, 30, 45, 75°. .Цифровые обозначения называются коэффициентом угла наклона трубки Приемник давления (пневмометрическая трубка) (рис.5) состоит из двух металлических Г-образных трубок, вставленных одна в другую. Концы внутренней трубки с обеих сторон открыты и условно обозначаются знаком "+". Концы наружной трубки на загнутом носике и противоположном конце заглушены, но на носике имеется отверстия по всему периметру, через которые межтрубное пространство сообщается с атмосферой. На другом конце межтрубное пространство сообщается с атмосферой через штуцер. Боковые отверстия и штуцер обозначатся знаком "-". Приемник давления всегда помещается в воздуховод Г-образным носиком навстречу потоку и параллельно стенкам воздуховода (рис.6). При этом через открытый конец внутренней трубки "+" на микроманометр передается полное давление, а через боковые отверстия "-" — статическое давление. При измерениях приемник давления вводится в воздуховод через специально предусмотренные с этой целью лючки или через отверстия, пробиваемые при замерах в стенках воздуховода. В соответствии с ГОСТ 12.3.018-79 /2/ для измерения давления в воздуховодах выбираются участки с расположением мерных сечений на расстоянии не менее шести гидравлических диаметров
( F - площадь, П - периметр сечения) за местом возмущения потока (отводы, шиберы и т.п.) и не менее двух диаметров перед ними. При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящей выбранный для измерения участок в отношении 3:1, в направлениях движения воздуха. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте расширения или сужения воздуховода. При этом размер мерного сечения принимается равным соответствующему минимальному сечению воздуховода. Координаты и количество точек измерения давлений для воздуховодов круглого и прямоугольного сечения в зависимости от диаметра и размеров определяется по рекомендациям ГОСТ 12.3.019-79. На рис.7 показано положение точек измерения давлений для воздуховода круглого сечения диаметром 250 мм. При измерении давлении, способ соединения приемника давления с микроманометром зависит от типа вентиляционной системы (вытяжная или приточная). Не всегда при измерении давлений микроманометр соединяется с приемником давления таким образом, чтобы давление над спиртом в резервуаре было больше, чей в измерительной трубке. При этом уровень спирта в резервуаре понижается, а в трубке повышается. Схема измерения давлений представлена на рис.6. Величина давления Р(Па) определяется по формуле Р = Рис.7. Схема расположения точек замера давления в воздуховоде круглого сечения
Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 296; Нарушение авторских прав ![]() Мы поможем в написании ваших работ! |