Микалентная бумага

Применение: для изготовления гибкой слюдяной ленты.

Картоны. Сырьём для их изготовления является масса из целлюлозы или её смеси с хлопковым волокном, что обеспечивает повышенные механические и электроизоляционные свойства.

1. “Воздушные” картоны. В некоторые картоны вводят клеящие вещества на основе канифоли и крахмала для уменьшения гигроскопичности и получения более плотной структуры.

Применение: для работы в воздухе и применяются для пазовой и межвитковой изоляции в электрических машинах низкого напряжения.

2. “Масляные” картоны. Имеют несколько рыхлую структуру и поэтому хорошо пропитываются маслом.

Применение: в маслонаполненных аппаратах, трансформаторах и др.

Фибра. Сырьём для их изготовления является масса из целлюлозы или её смеси с хлопковым волокном по 50%. Изготовляемая пропиткой нескольких слоёв бумаги концентрированным раствором хлорида цинка (реже раствором серной кислоты и роданида кальция) и последующим прессованием.

Свойства:

- легко поддаётся механической обработке: пилится, сверлится, строгается и нарезается;

- после сушки даёт усадку, что затрудняет изготовление из неё точных деталей.

Применение: в электрооборудовании низкого напряжения (пазовых клиньев и прокладок в электрических машинах невлагостойкого исполнения), в дугогасительных камерах (при образовании дуги при разрыве или замыкании контактов, фибра выделяет специальный газ, который гасит эту дугу).

Свойства (общие):

- гигроскопичны и легко увлажняются на влажном воздухе, снижая электрические характеристики;

- анизатропны (больная часть их волокон расположена вдоль листа) и поэтому их механические и электрические характеристики вдоль листа заметно выше.

ЛАКОТКАНИ, ЛЕНТЫ И ИЗДЕЛИЯ

Лаколенты – это гибкие рулонные материалы, состоящие из какой-либо тканевой основы, пропитанной электроизоляционным лаком.

Тканевые основы.

1. Хлопчатобумажные ткани (тонкие прочные ткани – перкаль и др.) пропитанные светлыми масляными или чёрными масляно-битумными лаками, обеспечивающие лакоткани повышенную влагостойкость.

2. Шелковые ткани (тонкие из натурального шёлка) пропитанные светлыми масляными лаками.

3. Капроновые ткани пропитанные светлыми масляными лаками.

4. Стеклянные ткани (из стеклянного бесщёлочного волокна), пропитанные кремнийорганическими лаками, обеспечивающие повышенную нагревостойкость.

Лакоткани нарезают под углом 45⁰ по отношению к основе, что обеспечивает наибольшую эластичность и позволяет изолировать ими лобовые части обмоток и соединения фасонного профиля.

Применение: пазовая и межвитковая изоляция в электрических машинах низкого напряжения, трансформаторах, наружная изоляция катушек и отдельных групп проводов в электрических аппаратах и приборах.

Изделия из лакотканей.

1. Липкая электроизоляционная лента.Основа хлопчатобумажная или стеклянная лента.

Применяется: при монтажных работах для изоляции мест соединений проводов в сетях и устройствах низкого напряжения.

2. Прорезиненная хлопчатобумажная лента.Основа миткалевая лента, пропитанная вязким резиновым составом.

Применяется: при монтажных работах для изоляции мест соединений проводов в сетях и устройствах низкого напряжения.

3. Липка нагревостойкая стеклолента.Основа стеклянная лента, пропитанная кремнийорганическим лаком.

Применение: для изоляции лобовых частей обмоток электрических машин и аппаратов с высокими рабочими температурами (до 155⁰С).

4. Хлопчатобумажные лакированные трубки (линоксиновые).Основа хлопчатобумажная пряжа, пропитанная масляным лаком, с внутренним диаметром от 0,5 до 10 мм и толщиной стенки от 0,5 до 0,9 мм.

Применение: изоляция выводных концов и мест соединения в электрических аппаратах и трансформаторах (сухих и масляных).

5. Лакированные стекловолокнистые трубки.Основа стекловолокнистая пряжа, пропитанная полиуретановым, эпоксидным или кремнейорганическим лаком, с внутренним диаметром от 1 до 10 мм и толщину стенки от 0,4 до 0,5 мм.

Применение: изоляция выводом концов и мест соединений в электрических машинах и аппаратах при рабочей температуре от -60 до +180⁰С.

ПЛАСТМАССЫ

Пластмассы – это изделия, получаемые из прессовочных порошков, которые под воздействием температуры и давления размягчаются и приобретают свойства пластического течения.

1. Ненаполненные. Чистые полимеры (поливинилхлорид, полиэтилены и др.).

2. Многокомпонентные. Состоящие из нескольких компонентов.

Компоненты пластмасс.

1. Связующие вещества. Синтетические смолы (фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и др.), которые пропитывают наполнители и другие компоненты, придают им пластичность и обеспечивают монолитность получаемых изделий.

2. Наполнители (40-60%). Порошкообразные (неорганические: кварцевый и слюдяной порошок, стеклянное волокно) или волокнистые вещества (стеклянные, асбестовые и хлопковые волокна), повышающие механическую прочность и уменьшающие объёмную усадку изделий.

3. Пластификаторы. Густые маслообразные синтетические жидкости, вводимые для понижения их хрупкости и повышения холодостойкости.

4. Стабилизаторы. Вещества, вводимые для повышения их стойкости к свету и нагреву.

5. Смазывающие вещества. Вводят для лучшего отделения отпрессованных изделий от поверхности стальных пресс-форм (стеарин, олеиновая кислота).

6. Отвердители. Вещества, вводимые в некоторые пластмассы для ускорения их отвердевания.

7. Красители. Вещества, придающие изделиям равномерную окраску и для придания изделиям декоративного вида и повышения их стойкости к свету.

8. Порообразователи. Вещества, которые при нагревании выделяют большое количество газов, создающие пористую структуру изделиям.

Дата добавления: 2014-03-03; просмотров: 361; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!