СВОЙСТВА ДСтП

1.Влажность характеризуется содержанием влаги в образце в % к абсолютно сухой массе, 2-12%.

2.Плотность определяют по образцам 100*100*5мм. По плотности различают плиты: - легкие(р<500 кг/м^3)

– средней плотности(>500 до 650)

–тяжелые(660-800)

3.Водопоглащение характеризует способность поглащать воду при полном погружениивнее на 24 часа. С увел-ем p водопогл-ие уменьш-ся.

4.Разбухание – свойство плит увеличивать размеры при увлажнении в воде и во влажном воздухе, определяют по толщине при полном погружении в воду(22-32%)

Водостойкость повышают вводя в плиты гидрофобные добавки.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛИТ.

1. Предел прочности при растяжении,

2. Предел прочности при статистическом изгибе(12-48MПа в зависимости от толщины),

3. Твердость определяют вдавливанием шарика из закаленной стали d=10мм с палированной поверхностью в поверхность образца на глубину 2мм.

4. Шероховатость характеризует качество поверхности плит , ее выражают средней велечиной максимальных неровностей- расстояние м/у вершиной гребня и дном впадины(для не шлифованных плит-320-500, а шлиф-ых- 35-65мкм),

5. Удельное сопративление выдерживанию гвоздей и шурупов,

6. Коэффициент теплопроводности.

65 . Технология производства ДСП.

Плиты делят на плиты экструзионого и плоского прессования. При плоском прессовании необходимо сформировать ковер или пакеты. При плоском прессовании давление прикладывают и к верху и к низу. Исп-ся древ. и хв. и листв. пород. Технол-й пр-с пр-ва ДСП состоит из ряда технол-х операций. Технол-й пр-с включает следующие основные операции: подготовку древ. сырья, подачу в производство и разделку, измельчение в щепу, сортирование щепы, изготовление древ. частиц, сушку, транспортировка и хранение смолы и химикатов, приготовление связующего, смешивание древ. частиц и связующего, формирование стружечного ковра и разделение на пакеты, подпрессовку стружечнго пакета, прессование ДСП, охлаждение, обрезка ДСП, шлифование, сортирование, укладка плит, хранение. Для подготовки сырья применяют комбинацию мельниц, рубительных машин и мельницы вторичного измельчения. В pависимости от процесса производства требования к размеру различны. Для 3-хслойных-внутренние частицы длиннее, наружные-корче, тоньше и мельче. Для 5-тислойнных-внутренние частицы должны быть тонкие и длинные, чтобы создать прочную основу. Для надежной работы цехов необходим запас сырья на всех участках. Оно хранится в бункерах, установленных на стыке участков. Стружку дозируют по объему или по массе. Бункера могут быть горизонтальные или вертикальные. Чаще всего вертикальные. В них имеются рыхлители для устранения зависания частиц. По технологии изготовления плит влажность должна быть низкой и стабильной, т.к. колебание влажности влияет на равномерность осмоления. По условиям горячего прессования влажность наружных частиц, кот. ближе к горячим плитам должна быть несколько выше, чем внутреннего слоя. Удаление влаги из внутренних слоев затруднено. Сушку сырья для внутреннего и наружного слоя производят в раздельных потоках. Для сушки используют конвективные сушилки с мех. пеРемешиванием. Сушат топочными газами с температурой 900-1000оС, на выходе 90-100оС. Начальная влажность 4-6%, конечная-3-4% перед смешиванием со связующим. Перед осмолением и последующим формированием ковра древ. частицы сортируют. Осмоление осущ-т фенолоформальдегидной смолой и карбамидоформальдегидной смолой. Осмоление существенно влияет на качество плит. Связующее необх/ равномерно распределить по поверхности древ. частиц. Рабочий р-р готовят, разбавляя порошок с водой + отвердитель и смешивая в смесительных установках. Стружечный ковер представляет собой непрерывную ленту заданной ширины и толщины, сформированный из древ. частиц. Подпрессованный пакет наз. Стружечным брикетом. Ковер разрезают на пакеты автоматическими пилами. Качество пакетов определяет качество готовых плит, поэтому к формированию предявляют высокие требования. Формашины непр. действия встроены в автоматическую линию. Формашины состоят из распределителя, дозатора, сбрасывающего устройства. Ковер выравнивается вальцом. Формируется слой частиц равномерной толщины. Полученный пакет подпрессовывается для уменьшения толщины и повышения транспортабельности. Загрузку и выгрузку брикетов с поддонов делают мягко.

Пресуют при удельном давлении 2-3,5Мпа в зависимости от плотности и марки плиты. Продолжительность зависит от t отверждения смолы и количества влаги в брикетею. При наростании давления частицы сближаются и появляются адгезионные связи. Общая продолжительность прессования 45 сек. t прессования менее 180оС. Обогрев плит пресса долженн быть равномерным. Плиты плоского прессования изготавливают в многоэтажных гидравлических прессах.

47 .ДВП. Их характеристика и св-ва.

Св-ва плит опр-ся их назначением. Все св-ва принято классифицировать следующим образом.

Технические св-ва ДВП

1.Общие-размеры, цвет, св-ва поверхности.

2.Физические-плотность, влажность, водопоглощение, покоробленность, разбухание, водопроницаемость.

3.Механические

4.Технологические

5.Специальные

(3)-это прочность на статический изгиб, на растяжение параллельно и перпендикулярно пласти, ударная вязкость, модуль упругости. (4)-потдатливость при обработке, способность удержания гвоздей и шурупов, склеиваемость, возможность обработки поверхности. (4) на заводе не опр-ют.

(5)-это биохимические, стойкость к воздействию грибов, насекомых, грызунов, огнестойкость, воспламеняемость, стойкость к старению, воздухо- и паропроницаемость, звукоизолирующая способность, стоикость к химикатам.

ДВП gодразделяются на марки:

Т-твердые плиты с необлицованной лицевой поверхностью

Т-С-твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесноволокнистой массы

Т-П-твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем

Т – СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной волокнистой массы

СТ – твердые плиты повышенной прочности с необлагороженной лицевой поверхностью

СТ – С – сверхтвердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной массы.

Твердые плиты в зависимости от уровня физ-мех. качеств подразделяются на марки А и Б.

47 (48) . Способы производства ДВП.

В настоящее время известно 4 основных способа ДВП.

Мокрый сп.- волокнистый ковер форм-ся из водной суспензии древ. волокон. Влаж-ть ковра перед прессованием 65-68%.

Сухой сп.- волокнистый ковер формир-ся из воздушной дисперсии волокон. Влаж-ть ковра перд прессованием 8%. Полусухой сп. занимает промежуточное положение по влаж-ти ковра между первыми двумя. Ковер формируется как в сухом, но его влаж-ть перед прессованием 25-28%. Мокро-сухой сп. вкл. те же стадии, что и мокрый способ, но сформированный ковер высушивается с получ. плит типа мягких.(+)мокрого способа: хорошо отлаженный пр-с, физ.-мех. Показатели плит достаточно высокие, чтобы исп. их в разных отраслях техники.(-):большой расход свежей Н₂О, большой объем сбрасываемых сточных вод. (+) сухого способа: возможность получ-я плит любой толщины, любой композиции, простое варьирование св-в, 2-хсторонняя гладкость, короткий цикл прессования, отсутствие большого кол-ва воды на технологические процессы. (-) сухого способа: повышенная пожаро- и взрывоопасность воздушной дисперсии волокон. Полусухой способ был создан для устранения недостатков мокрого и сухого способов. Здесь волокна высушивались, но до такой остаточной влажности, кот. не позволяла волокнам возгораться.(-) полусухого способа: карамелеобразование из прод-в деструкции гемицеллюлоз на стадии прессования в ковре. Эти карамели липкие. Прилипают к прессуемой пов-ти, загрязнение пресса. Трудность обр-я однородного ковра из-за комкования высушенной массы. Получ-е по мокрому сп. полотна высушивали в сушилках и получ. мягкие плиты, а затем эти полотна запрессовывали в прессах и получ. полутвердые или тв. Этим способом можно получ. плиты повышенной толщины.

47, 48 Технология производства ДВП.

ДВП - листовой материал, изготовленный в процессе прессования из дре. Волокна, сформированного в виде ковра. Формирование ковра осуществляется мокрым и сухим способом.

Мокрый - подача на сетку древ. волокна, кот. взвешены в воде. Вода отсасывается и выдавливается под сетку, а на сетке остается сухой волокнистый ковер.

Сухой - подача на сетку древесноволокнистой массы, волкна кот. взвешены в воздухе.

Горячее прессование может осуществляться и сухим, и мокрым способом. Мокрым наз. прессование, при кот. обжимаемый плитами пресса ковер выделяет воду. Сухой – при кот. удаление незначительного кол-ва пара производится через кромки прессуемых плит и не требуется сетки.

Способы производства ДВП:

-мокрый

-сухой

-полусухой

-мокросухой

Мокрый способ получил начало от бумажной промышленности. Недостатки-большой расход воды, только одна сторона гладкая.

Сухой способ- достоинство-высокая производительность, обе стороны гладкие, недостатки-большой расход связующего, выделение пыли.

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 227; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!