Полусварные пластинчатые испарители

При реконструкции существующих и проектировании новых систем холодоснабжения современные предприятия, как правило, отказываются от использования малоэффективных трубчатых, кожухотрубных и панельных теплообменников в пользу пластинчатых аппаратов, которые отличаются более высоким коэффициентом теплопередачи, меньшими габаритными размерами, меньшей массой и аммиакоемкостью. Немаловажным фактором, влияющим на выбор пластинчатых теплообменников, является простота их конструкции, что позволяет квалифицированному персоналу предприятия самостоятельно (не привлекая сторонних специалистов), без применения специального оборудования производить ремонтные и профилактические работы, а также очистку теплопередающих поверхностей пластин от отложений и загрязнений.

Полусварные пластинчатые теплообменники особенно эффективны в составе аммиачных холодильных установок. Применяются они как испарители, конденсаторы аммиака, как утилизаторы тепла и переохладители жидкого аммиака (конденсата). Также они используются в качестве теплообменников для охлаждения масла и других жидкостей.

Если в аммиачных холодильных машинах испарителями служат полусварные пластинчатые теплообменники – на первый план выходят все преимущества теплообменных аппаратов закрытого типа:

· Сокращается потребление электроэнергии циркуляционным насосом;

· В связи с отсутствием аэрации хладоносителя уменьшается коррозионное воздействие на внутренние поверхности теплообменных пластин;

· Практически исключается теплоприток в систему через внешнюю поверхность аппарата;

· Становится ненужным применение мешалки для циркуляции хладоносителя и, как следствие, исключаются утечки хладоносителя через ее сальниковые уплотнения;

· Исключаются утечки хладоносителя через выводы секций к масляному коллектору;

· Становится возможным произвольное размещение теплообменника по высоте безотносительно к положению охлаждающих приборов.

· В случае остановки насосов циркуляции - исключается перелив хладоносителя.

Гофрированная поверхность теплообменных пластин создает в потоке жидкости турбулентные возмущения, благодаря которым поверхности самоочищаются, что увеличивает срок эксплуатации теплообменников. Так же за счет возможности добавления (удаления) теплообменных пластин (кассет) появляется возможность подбирать оптимальную площадь теплообменной поверхности и, тем самым, наращивать (снижать) мощность теплообменника. Как правило, для каждого конкретного случая, подбор оптимальных параметров производится на основании технико-экономических расчетов.

Благодаря той же турбулизации потока и минимальной разницы температур между средами применяя полусварные пластинчатые испарители можно получать воду с температурой близкой к точке замерзания без риска замерзания воды и разрушения испарителя. Более того, правильно рассчитав оптимальные параметры работы пластинчатого испарителя, точно отрегулировав давление (температуру) кипения хладагента и применив защиту от замораживания - на выходе пластинчатого теплообменника можно получить переохлажденную воду с ледяными кристалликами.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 201; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!