Прессование керамики

Пресспорошки, применяемые для прессования керамических изделий, представляют собой достаточно сыпучую массу, из которой после смешивания с пластификатором и другими органическими добавками, формируют гранулы. С целью получения пресспорошков в промышленности используются устройства для распылительной сушки. К контролируемым параметрам пресспорошков относятся:

- насыпная масса [г/см3];

- сыпучесть [см3/сек или г/сек];

- влажность [%].

Высота прессовки ограничена неравномерностью распределения давления в заготовке, трением порошка и пуансонов о стенки пресс-формы.

Скорость прессования не должна быть слишком высока, т.к. при этом может происходить захват заготовкой воздуха, не вышедшего из объема в окружающую среду, что снижает плотность заготовки и приводит к её последующему разрушению.

В ходе прессования с увеличением давления плотность заготовки увеличивается. Сначала происходит укладка частиц в основном за счет их скольжения и контактов без деформации или с частичной упругой деформацией. Далее начинается хрупкое разрушение или пластическая деформация, обеспечивающая плотность прессовки.

После снятия усилия происходит некоторое обратное расширение прессовок за счет действия сил упругой деформации частиц, что может снизить плотность изделия. Для снижения этого эффекта производят выдержку при конечном давлении для релаксации напряжений.

Для получения плотных прессовок сложной конфигурации применяется метод изостатического прессования. При нем рабочая среда (чаще это жидкость) нагнетается в герметизированную камеру прессования, передает усилие на резиновую форму, которая в свою очередь сдавливая массу, равномерно пропрессовывает требуемую деталь.

Достоинства метода:

- равномерность распределения давления и плотности в заготовке за счет всестороннего (изостатического) сжатия;

- отсутствие потерь на трение и необходимости в пластификаторах;

- отсутствие коробления при спекании;

- произвольные соотношения высоты и поперечного сечения заготовок.

Метод горячего изостатического прессования (ГИП), выполняется в газостате, сочетает высокое давление – до 200 атмосфер и высокую температуру – 1500^оС и более, что позволяет в ряде случаев совместить процесс формования и спекания.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 171; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!