Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Пластинчатые теплообменники
Пластинчатые теплообменники имеют широкое применение в теплоэнергетике, что обусловлено следующими качествами данного вида теплообменников: · высокая эффективность теплообмена и вследствие этого высокий КПД; · надежность и устойчивость к внешним и внутренним воздействиям; · простота монтаж и эксплуатации, низкие трудозатраты при ремонте оборудования; · лёгкость очистки благодаря разборной конструкции; · небольшие массогабаритные показатели; · низкие потери давления, малая величина недогрева; · возможность изменения характеристик уже эксплуатируемого теплообменника. В системах теплоснабжения пластинчатые теплообменники применяются в установках для нагрева воды для отопления и горячего водоснабжения. Они имеют следующие преимущества: · повышенная надёжность системы теплоснабжения; · эффективный теплосъём в пластинчатом теплообменнике, что обеспечивает необходимую температуру воды в обратной магистрали независимо от условий использования; · упрощение задачи регулирования отпуска теплоты. Существует весьма большое количество различных пластинчатых теплообменников. Разборные пластинчатые теплообменники состоят из набора теплообменных пластин (рис. 1.23), которые поставляются с прокладками, уплотняющими различные каналы от воздействия атмосферного давления и отделяющие холодные и горячие потоки. Пластины в теплообменниках данного типа свариваются только с одной стороны, с другой же стороне обычно устанавливаются прокладки. Система уплотнительных прокладок пластинчатого теплообменника построена так, что после сборки и сжатия пластин в аппарате образуются две системы герметичных каналов, изолированных одна от другой металлической стенкой и прокладками: одна для горячей рабочей среды, другая – для холодной. Обе системы межпластинных каналов соединяются со своими коллекторами и далее со штуцерами для входа и выхода рабочих сред, расположенными на плитах. Рис. 1.23. Принципиальная схема сборки пластинчатого аппарата:
Холодная рабочая среда входит в аппарат через штуцер 1, расположенный на неподвижной плите, и через верхнее угловое отверстие 4 попадает в продольный коллектор, образованный угловыми отверстиями пластин после их сборки. По коллектору холодная среда доходит до пластины 6, имеющей глухой угол (без отверстия), и распределяется по нечётным межпластинным каналам, которые сообщаются (через один) с угловым коллектором благодаря соответствующему расположению больших и малых резиновых прокладок 5 и 13. При движении вверх по межпластинному каналу среда обтекает гофрированную поверхность пластин, обогреваемых с обратной стороны горячей средой. Затем подогретая среда проходит в продольный коллектор, образованный нижними угловыми отверстиями 14, и выходит из аппарата через штуцер 11. На рис. 1.24 в качестве примера приведена конструкция в сборе односекционного теплообменника на двухопорной раме без дополнительных стяжек.
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 346; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |