М. Алчевськ-2012 р

ДОНБАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Факультет економіки і фінансів

Кафедра економіки і управління

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

До виконання дипломної роботи

Студентами спеціальності 7.03050401 «Економіка підприємства»

Напрям підготовки 0305 «Економіка і підприємництво»

На ПАТ «АМК»

м. Алчевськ-2012 р.

1 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ВИРОБНИЧІ МОЖЛИВОСТІ РОЗШИРЕННЯ СОРТАМЕНТУ ПРОКАТНОЇ ПРОДУКЦІЇ

Фінансова криза та її наслідки досить жорстко вплинули на стан металургійної промисловості. Так, падіння обсягів виробництва металопродукції в 2008-2009 рр. сягнуло більш ніж 20 %. 2012 рік виявився також досить складним для підприємств чорної металургії – падіння попиту на світовому ринку, а також цін на прокатну продукцію зумовили негативну тенденцію щодо виробництва. На кінець 2012 р. падіння виробництва в порівнянні з початком року склало понад 10 %.

Сподіватись на покращення результатів роботи металургійної промисловості в період рецесії, яка торкнулась вже цілої низки країн, навряд чи можливо. Тому підвищення конкурентноздатності металургійного підприємства слід вбачати в розширенні сортаменту прокатної продукції. До речі, такий підхід використовують підприємства країн з розвинутою ринковою економікою, виконуючи замовлення споживачів своєї продукції декілька десятків профілів, типорозмірів, , починаючи з обсягу виробництва 80 т.

Після того, як визначено нові види продукції, необхідно встановити обсяг їх виробництва.

Як відомо, обсяг випуску товарної металопродукції залежить від формування портфелю замовлень яким займається відділ маркетингу. В умовах ринкової економіки існує необхідність задоволення таких максимальних потреб споживачів металопродукції, як сортамент, якість, типорозміри та пакування продукції.

Однак, портфель замовлень підприємства не може перевищувати виробничі можливості наявного обладнання та регламентацію елементів процесу виробництва. Для металургійного підприємства час роботи в цілому визначається його останньою ступеню - прокатним виробництвом. Період перебудування обладнання прокатних цехів в експлуатації – це календарний час, тому що особливості технології виробництва металу потребують безперервної роботи доменної печі, а значить і інших переділів металургійного виробництва – агломераційного, сталеплавильного та прокатного. Календарний час роботи прокатних станів складається з робочого та неробочого часу, для яких складається баланс часу роботи стану.

Неробочий час складається з витрат часу на капітальний ремонт, планово-попереджувальні ремонти та поточні простої.

Для визначення часу на виготовлення нових видів продукції необхідно виконати аналіз показників роботи стану.

Наприклад, виконаємо такий аналіз для товстолистового стану № 2 (3000) за 2010 р.

Таблиця 1 - Показники роботи товстолистового стану №2 (3000) за 2010р.

За 12 місяців 2010р. план з виробництва товарного прокату виконаний на 88,8%, невиконання плану 65536 т. План по гарячому виконаний на 88,4 %, недодано до плану 67545 т.

Причина невиконання плану з гарячого прокату і відвантаження товарного прокату незадовільне забезпечення цеху замовленнями і відсутність металу.

За рахунок збільшення поточних простоїв втрати виробництва склали 173680 т., у тому числі:

- простоїв з-за відсутності металу 1375 годин, втрати виробництва 117852 т;

- на підігріві металу 1046,8 годин, втрати виробництва 95583 т;

- простоїв через відсутність газу 73,1 години, втрати виробництва 8152 т;

- простоїв з-за низького тиску повітря і відсутність електроенергії 0,8 годин.

- аварій на ЧРК і ЧСК 19,5 годин, втрати виробництва 2100 т.

Збільшення тривалості капітального ремонту, втрати виробництва 2560 т.

Як видно з даних табл. 1, поточні простої фактично перевищили заплановані на: 41,6 – 14,0 = 27,6 %, що складає 2955,3 – 985,6 = 1969,7 год. Причому, левову частку цих простоїв – 1375,7 год., або 69,84 % складають простої через відсутність металу, що свідчить про відсутність замовлень на виготовлення листів. Значить, не порушуючи виробничу програму цеху для виготовлення нових видів продукції можна використати 1375 (t_пр) годин, а значить вдосконалити асортиментно-структурний розріз виробництва продукції.

Для визначення максимально можливого обсягу виробництва необхідно розрахувати годинну продуктивність із співвідношення.

де М_заг – маса заготівки, т;

В – вихід годного;

К_ф – коефіцієнт використання фактичного часу;

Т – такт прокатки, сек..

При розрахунках використовуйте такі данні.

Максимально можливий обсяг виробництва визначайте із співвідношення:

Приймайте для подальших розрахунків обсяг виробництва в залежності від завдання дипломної роботи. Наприклад, якщо буде запропоновано два нових найменування продукції, їх сумарний обсяг виробництва не повинен перевищувати максимально можливого.

2 ОЦІНКА ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ВІД РОЗШИРЕННЯ СОРТАМЕНТУ ПРОКАТНОЇ ПРОДУКЦІЇ

2.1 Прибуток від реалізації нового виду продукції визначається із співвідношення:

П₁ = (Ц – С) × Q,

де Ц – ціна, грн./т;

С – собівартість, грн. /т;

Q – Обсяг виробництва, т.

Ціну необхідно визначити на підставі маркетингового дослідження даних Інтернет ресурсу, наприклад http:/www.skadmetall.ru.

В прокатному виробництві калькулювання собівартості виконується на кожен типорозмір кожної марки сталі. При складанні собівартості витрати з переділу беріть з діючих собі вартостей профілів та типорозмірів, наближених до нового виду продукції, так як ці витрати обліковуються в цілому по цеху, а потім розподіляються по різним видам продукції. Прямі матеріальні витрати – напівфабрикати, обрізь, окалина, визначаються на підставі планових діючих калькуляцій з корегуванням відповідно виду продукції. Наприклад, для виробництва біметалічних листів необхідно два види напівфабрикатів.

Перед складанням калькуляції собівартості нового виду продукції необхідно дати характеристику особливостям калькулювання прокатної продукції.

Використовуйте літературу:

1. 669.1 Белянский и др.

Б44 Учет и калькулирование затрат в черной металлургии, 1987 г.

2. 669.1 Неминущий И.И.

Н50 Себестоимость продукции в черной металлургии, 1983 г.

3. 669.1 Сидоров П.Г. и др.

Р34 Резервы снижения себестоимости продукции черной металлургии, 1986 г. 4. БанныйН.П. Экономика черной металлургии СССР, 1984 г.

2.2 Розрахунок економічної ефективності від зниження умовно-сталих витрат при рості обсягів виробництва

При рості обсягу виробництва підприємство отримує додатковий прибуток не лише від збільшення обсягів реалізації, а також від зниження собівартості продукції, яку раніше виготовляло підприємство. Це зниження було досягнуто за рахунок зменшення умовно-сталих витрат. Для розрахунку економічного ефекту від зменшення умовно-сталих витрат необхідно виконати перерахунок витрат з переділу по всім статтям, куди входять умовно-сталі витрати із співвідношення:

де С₁ – стаття собівартості до збільшення обсягу виробництва;

l - частка умовно-сталих витрат в цій статті;

К – коефіцієнт росту обсягу виробництва.

Частку умовно-сталих витрат визначайте з використанням даних табл. 2.

Таблиця 2 – Витрати з переділу стана ТЛЦ2

Наприклад, для статті витрат електроенергія: l = 10,04 : 40,14 = 0,25

Тоді витрати за цією статтею після росту обсягу виробництва на 10 % складуть:

Економія витрат електроенергії:

Після розрахунків економії по кожній статті витрат з переділу розраховується загальна сума економії:

Річна ефективність розраховується на обсяг виробництва до його підвищення:

Загальний річний прибуток від випуску нового виду продукції:

П = П₁ + П₂.

Потім необхідно визначити чисту поточну вартість NPV , дисконтова ний термін окупності Т_ок та внутрішню норму рентабельності IRR, якщо для реалізації запропонованих заходів необхідно придбання додаткового обладнання. Довідкові матеріали – в додатках.

В розділі 3.1 дипломної роботи необхідно виконати аналіз стану та перспектив розвитку металургійної промисловості України з використанням матеріалу Internt ресурсу та періодичних видань, наприклад:

1. 669.1 Розвиток сектора чорної металургії в Україні, 2004 р.

Р64

2. 669.1 Аптекарь С.С.Экономические проблемы черной металлургии Украины.

ЭП

3. Актуальні проблеми економіки, 2006., № 1, стор. 149-161.

4. Актуальні проблеми економіки, 2007., № 1, стор. 13-25.

5. Сталь, 2012, № 8, стор. 16-18.

6. Сталь, 2011, № 12, стор. 67-70.

7. Металлургическая и горнорудная промышленность, 2010, № 2, стр. 1216-222.

8. Металлургическая и горнорудная промышленность, 2010, № 2, стр. 12-16.

9. Металлургическая и горнорудная промышленность, 2010, № 1, стр. 1-3.

10. Металлургическая и горнорудная промышленность, 2010, № 2, стр. 6-10.

11. Економіка України, 2012, № 6, стор. 13-23.

12. Економіка промисловості (НАНУ), 2010, № 2, стор. 77-82.

13. Економіка промисловості (НАНУ), 2010, № 1, стор. 48-55.

14. Металл и литье Украины, 2010, № 3, стор. 3-8.

15. Металл и литье Украины, 2010, № 4, стор. 3-7.

16. Металл и литье Украины, 2010, № 5, стор. 3-5.

Під час переддипломної практики на ПАТ «АМК» необхідно зібрати наступні матеріали:

1. ТЕП роботи ПАТ «АМК» за три останні роки.

2. Показники роботи прокатних станів (зразок – табл. 1).

3. Калькуляції собівартості видів продукції, які аналогічні новим видам продукції.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 232; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!