Проектирование рациональной организации рабочего времени

Проектирование рациональной организации рабочего процесса включает установление лучших приемов и способов работы, устранение всех нерегламентированных затрат времени. Основой служат данные фактических затрат времени и их сопоставление с нормативами (таблица 6).

Таблица 6 – Сопоставление фактических и нормативных затрат рабочего времени.

Расчет нормы выработки.

Для расчёта норм выработки на механизированных полевых работах на основе хронографии рабочего дня применяется следующий алгоритм:

Вариант№1

1)Определение рабочей ширины захвата агрегата:

Bр = Вк*n*R,

где Bк - конструктивная ширина захвата 1 машины, м;

n - количество рабочих машин в агрегате;

R- коэффициент использования ширины захвата;

Вр = 9*1*0,96 = 8,64 м

2) Определение рабочей скорости движения агрегата:

,

где - оптимальная пропускная способность хлебной массы, ц/ч;

Вр - рабочая ширина захвата, м;

У - урожайность зерна, ц/га (из наблюдательного листа);

бк - отношение веса соломы к весу зерна;

3) Определение производительности агрегата за 1 час:

W= 0.1* Vр * Bр

где V_р – рабочая скорость движения агрегата;

В_р – конструктивная ширина захвата;

W= 0,1*8,27*8,64 = 7,15 га/час

4) Расчет значений коэффициентов по вспомогательным операциям:

а) коэффициент поворота:

,

где Rпов - коэффициент поворотов;

tпов - средняя улучшенная продолжительность 1 поворота по результатам обработки хронорядов (из таблицы 6), сек;

L_ср – средняя длина гона, м (из наблюда­тельного листа);

б) коэффициент выгрузки зерна из бункера:

,

где Rвыгр - коэффициент выгрузки зерна из бункера комбайна;

tвыгр - среднее улучшенное время выгрузки 1 бункера по результатам обработки хронорядов (из таблицы 6), мин;

y – коэффициент использования емкости бункера;

Б – емкость бункера, ц, которая рассчитывается по формуле:

Б = V * Р,

где V – вместимость бункера, м³;

Р – вес 1 м³ зерна сельскохозяйственных культур, ц;

Б = 8×6,5 = 52 ц

в) коэффициент внутрисменных переездов:

где Rпер – коэффициент внутрисменных переездов;

tпер - продолжительность одного переезда по материалам наблюдений, ч;

tп.п – среднее время, затрачиваемое на разовую подготовку агрегата к переезду и к работе после переезда, ч;

I – количество однотипных агрегатов, одновременно работающих в поле;

Fср – средняя площадь обрабатываемого участка, га;

5) Время подготовительно-заключительных операций:

а) Т_пз=Т_пз1+Т_пз2+Т_пз3+Т_пз4+Т_пз5

где Т_пз1 и Т_пз2 – берем из справочника;

Т_пз = 48+20+5+5 = 78 мин.

б)

в)

6) Расчет сменной нормы выработки агрегата (Н_см), га:

Н_см = W * T_o

где Т_о – время основной работы, ч.

7) Расчет проектного времени вспомогательных операций:

а) Тв₂ = Rпов *То = 0,13*186,58 = 24,26 мин.

б) Тв₃ = Rвыг*То = 0,31*186,58 = 57,84 мин.

в) Тв₇ = R_пер * То = 0,0126*186,58 = 2,35 мин.

Вариант №2:

Рабочую скорость и рабочую ширину захвата возьмем из первого варианта:

1) Vр = 8,27 км/ч;

2) Bр = 8,64 м;

1) Определение производительности агрегата за 1 час:

W= 0.1* Vр * Bр = 0,1*8,27*8,64 = 7,15 га/ч

2) Расчет значений коэффициентов по вспомогательным операциям:

а) коэффициент поворота:

,

б) коэффициент выгрузки зерна из бункера:

в) коэффициент внутрисменных переездов:

3) Время основной работы механизированного агрегата:

,

где Т_пз, Т_обсл, Т_отл – время подготовительно-заключительных работ, время технического обслуживания агрегата, время на отдых и личные надобности исполнителя;

а) Т_пз=Т_пз1+Т_пз2+Т_пз3+Т_пз4+Т_пз5 = 48+20+5+5 = 78 мин.

б) ;

мин или 8 часов

в) ;

г) ;

4) Расчет сменной нормы выработки агрегата (Н_см), га:

Н_см = W * T_o

где Т_о – время основной работы, ч.

5) Расчет проектного времени вспомогательных операций:

а) Тв₂ = Rпов *То = 0,13*236,06 = 30,68 мин.

б) Тв₃ = Rвыг*То = 0,31*236,06 = 73,18 мин.

в) Тв₇ = R_пер * То = 0,0126*236,06 = 2,97 мин.

Все полученные проектные затраты времени заносятся в таблицу 7.

Таблица 7 – Нормативы рабочего времени и нормы труда при различных вариантах осуществления работ.

Рассчитаем экономическую эффективность предложенных проектов организации труда:

1) Коэффициент роста производительности труда:

,

где Т_с и Т_п – затраты времени смены на 1 га, существующие и проектные.

Коэффициент роста производительности труда показывает, что в обоих проектных вариантах предприятии можно повысить производительность труда путем совершенствования труда механизатором и совершенствования организации рабочего процесса.

2) Степень сокращения трудоемкости (в %) выполнения единицы работы:

Сравнив полученные результаты – 11,33% и 15,76%, можно сделать вывод, что первый проектируемый вариант предусматривает большую степень сокращения трудоемкости, чем второй.

3) Расчет экономии затрат живого труда на весь объем работ.

Э_т = (Т_с - Т_п)*Q/60,

где Q – объем выполненных работ в хозяйстве за год (1000 га).

Э_т1 = (20,3-18,0)*1000/60 = 38,32 ч.

Э_т2 = (20,3-17,1)*1000/60 = 53,32 ч.

Применив в хозяйстве второй предложенный вариант организации труда, можно будет сэкономить 53,32 часов рабочего времени, а второй вариант позволяет сэкономить всего лишь 38,32 ч.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 219; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!