В.57 Допуски и посадки. Условные обозначения допусков и посадок

В современном машино- и приборостроении осуществляется принцип взаимозаменяемости, который позволяет любую обработанную заготовку из партии установить на место при сборке машины или прибора без всякой дополнительной пригонки. Достижение этого принципа обусловлено соблюдением требований точности с размерами и др. параметрами деталей, узлов и изделий.

Стандартами оцениваются и регламентируются допуски размеров и посадки деталей, шероховатость поверхности и пр.

Итак, рассчитанные при конструировании размеры д.б. округлены в соответствии со стандартом рядов нормальных линейных размеров, который охватывает размеры в интервале от 0,001 до 20 000 мм.

Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами

(для отверстия - охватывающей поверхности)

(для вала – охватываемой поверхности)

Т.к. ни один размер детали при обработке не м.б. выполнен идеально точно, без отклонений, то для каждого размера заранее устанавливают границы, выраженные двумя предельными размерами : min и max.

Номинальный размер – это размер относительно которого определяется предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений. Обозначается D и d (для отверстия и вала).

На чертежах деталей допуск можно обозначать двояко

1. указанием предельных отклонений от номинального размера

2. условно буквами.

Верхнее предельное отклонение - алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами

(для отверстия)

(для вала)

Аналогично нижнее предельное отклонение ( EI и ei).

Степень точности определяется квалитетами– они определяют величину допуска. Чтобы не разрабатывать квалитеты для каждого номинального размера, установлено деление на диапазоны, а они в свою очередь делятся на интервалы. Для каждого интервала размеров рассчитаны допуски и предельные отклонения , которые распространяются на все номинальные размеры, входящие в данный интервал.

Посадкойназывается характер соединения деталей (сопряжение м.б. подвижным и неподвижным). Вследствие разности действительных размеров соединительных деталей обеспечивается свобода их относительного перемещения или степень сопротивления их взаимному смещению.

Посадки в зависимости от взаимного расположения полей допусков соприкасающихся деталей делятся на :

1.С зазором (размер отверстия > размера вала)

(max)

(min)

2.С натягом (размер вала >размера отверстия)

(max)

(min)

3.Переходные (поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью, т.е. имеются как зазоры так и натяги).

Чаще используются средние значения ,

Условные обозначения допусков

Номинальный размер , для которого указывается поле допуска, проставляется в мм, за ним ставится буква ( или две) , указывающая положение поля допуска относительно нулевой линии, и цифра (или 2 цифры), обозначающая квалитет.

Например Ø 40g4, Ø 10h7 - размеры и поля допусков валов (строчные буквы),

Ø 65K8, Ø 200J₈8 - размеры и поля допусков отверстий.

Или те же примеры, но размеры и допуски указаны простановкой предельных размеров

Ø , Ø ,

Ø , Ø 200 0,036

Условные обозначения посадок

В обозначении посадки входит: номинальный размер, общий для отверстия и вала, за ним – обозначение полей допусков для каждой детали, начиная с отверстия. (H – поле допуска основного отверстия, остальные буквы определяют отклонения посадочных деталей; h - поле допуска основного вала).

Например Ø 40H7/g6 (или Ø 40H7 - g6, или 40 ),

Или с указанием предельных отклонений Ø

Допуск посадки - допуск отверстия минус допуск вала.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 235; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!