Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Технологическое оборудование для проведения теплообменных процессов
Технологическое оборудование для проведения теплообменных процессов Методические указания К лабораторной работе по курсу ТОО для студентов специальности 260600
Санкт-Петербург 2009 г.
Арсеньев В.В., Мовчанюк Е.В. Технологическое оборудование для проведения теплообменных процессов: Методические указания к лабораторной работе по курсу «Технологическое оборудование» для студентов специальности 260600
Содержат классификацию, принцип действия и схемы технологического теплообменного оборудования. Рассмотрены конструкции и технические характеристики теплообменников, приведен пример их технологического расчета. Ил. - 7 , библиогр. - 6 назв.
Рекомендованы к изданию советом факультета техники пищевых производств
© Санкт-Петербургский Государственный Университет Низкотемпературных и Пищевых Технологий, 2009 год.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Цель работы - изучение теплообменного оборудования пищевой и пищевой промышленности, приобретение навыков составления технологических и кинематических схем, выполнения технологических расчетов.
2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
При выполнении лабораторной работы студент изучает данные методические указания, литературу, затем (по указанию преподавателя) приступает к изучению имеющегося в лаборатории оборудования. Под контролем механика кафедры он производит разборку оборудования на узлы и детали, уясняет назначение и принцип работы узлов агрегата в целом, производит необходимые измерения. В заключение студент составляет и оформляет отчет в соответствии с требованиями, изложенными в п.4 настоящих указаний, и сдает отчет преподавателю. На выполнение лабораторной работы и защиту отчета отводится 4 ч.
3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ К технологическому теплообменному оборудованию относятся: 3.1. Аппараты для тепловой обработки пищевых продуктов при атмосферном давлении. Эти аппараты применяют для проведения основных и заключительных тепловых операций в цехах выработки пищевых продуктов и лечебных препаратов, а также для подсобных операций в производственных цехах. 3.2. Оборудование для огневой обработки мясопродуктов. Обработку мясопродуктов огнем используют с целью дезинфекции, сушки, создания условий для осуществления заданных изменений продукции или придания ей специфического вкуса, а также запекания или варки. 3.3. Выпарные и вододистилляционные установки. Применяются для выпаривания клеевых, костных и желатиновых бульонов, спиртовых экстрактов, а также при получении дистиллированной воды. 3.4. Сушильные установки. Под сушкой понимают один из видов теплового обезвоживания пищевых продуктов. Сушильные установки применяются для сушки ряда пищевых продуктов, находящихся в жидком, твердом или вязком состоянии. 3.5. Оборудование для диффузионной обработки. К диффузионной обработке пищевых продуктов прибегают при посоле, копчении, извлечении из продукции интересующего производство компонента. 3.6. Оборудование для тепловой и импульсной обработки жиросодержащих пищевых продуктов. 3.7. Экстракционные аппараты и установки. Экстракция - процесс извлечения из сырья жидкими или парообразными растворителями интересующего производство компонента. Применяют для извлечения жира из кости и шквары, для обезжиривания порошков при производстве органопрепаратов. Оборудование для тепловой и импульсной обработки жиросодержащих мясопродуктов.
Оборудование для тепловой и импульсной обработки жиросырья (в зависимости от способа воздействия на сырье и контакта теплоносителя о жиросодержащим сырьем) можно разделить на пять групп: 1. Аппараты, работающие по способу прямого контакта теплоносителя с жиросодержащим продуктом при атмосферном давлении - плавильный чан, центробежная машина АВЖ, щеточный дезинтегратор, экспульсор, подогреватели жира, агрегат АТК-260 для извлечения жира из трубчатой кости. Эти аппараты имеют следующие недостатки: -в результате воздействия острого пара происходит частичное эмульсирование жира, что при длительном нагревании вызывает гидрому и ухудшение качества продукта; -водорастворимые белки переходят в раствор, что ведет к потере части белков. Преимущество этих аппаратов заключается в простоте их устройства и обслуживания, доступности наблюдения за ходом процесса и сравнительно малом расходе теплоты. 2. Аппараты, работающие по способу кондуктивного нагрева - открытые перетопочные котлы, разрушитель-плавитель установки "Ленинград", плавители жира. Преимущества аппаратов этой группы: возможность получения белковой шквары хорошего качества и высококачественного жира при низкотемпературной его штопке; доступность в обслуживании и наблюдении за ходом процесса. Недостатки: малая поверхность теплопередачи, низкий коэффициент теплоотдачи; возможность приобретения жиром слабоподжаристого вкуса и запаха, необходимость дополнительного обезжиривания шквары. 3. Аппараты, работаюшие по способу прямого контакта теплоносителя с жиросодержащим продуктом при избыточном давлении – автоклавы с жироотделителем для извлечения жира из кости. Эти аппараты универсальны и могут применяться для переработки различных видов мягкого и костного как пищевого, так в не пищевого сырья и конфискатов. Недостатки этих аппаратов: -глубокий гидролиз жира и соединительно-тканных белков; -значительные габаритные размеры и металлоемкость; -большая продолжительность процесса обработки (так как теплообмен происходит в толстом слое продукта). 4. Аппараты, работающие по способу кондуктивного нагрева под избыточным давлением и вакуумом - вертикальный автоклав для вытопки свиного жира, вертикальный двустенный вакуумный аппарат, горизонтально-вакуумные котлы. Аппараты этой группы обеспечивают высокий выход жира и шквары и хорошее их качество. Вместе с тем эти аппараты могут работать как под избыточным давлением, так и под вакуумом. Недостатки аппаратов этой группы: -значительные габаритные размеры, металлоемкость; -длительность протекания процесса; -большой расход пара, электроэнергии и холодной воды. 5. Аппараты, работающие по способу непосредственного воздействия механической энергии на сырье - электромеханические маштш (костедробилки, статические разделители, плавители, сепараторы и др.); к этой группе аппаратов также относится электрогидроимпульсное оборудование. Преимущества этих аппаратов: -быстрота процесса извлечения жира; . -сохранение качества белка в шроте; - непрерывность процесса. Недостатки: -потеря жира и белка с отходящими водами за счет получения стойких эмульсий; -мелкое дробление костного шрота, ограничивающее его дальнейшее использование для производства клея и желатина; -сильное обводнение шрота и трудность его сушки.
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 198; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |