Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Величина прибавки к толщине определяются по формуле
, (4.2) где С1 – прибавка для компенсации коррозии или эрозии материала; С2 – прибавка для компенсации минусового допуска; С3 – технологическая прибавка. Технологическая прибавка предусматривает компенсацию утолщения стенки элемента сосуда или аппарата при технологических операциях – вытяжке, штамповке, гибке труб и т.д.
Расчет толщины гладкой цилиндрической обечайки производится по внутреннему избыточному давлению теплоносителя
Толщину стенки следует рассчитывать по формулам: , (4.3) где p – расчетное внутреннее избыточное давление, МПа; D – внутренний диаметр кожуха теплообменника, мм; [s] – допускаемое напряжение материала при расчетной температуре [4], МПа; j=0,7…0,85 – коэффициент прочности сварных соединений [4]. Величина прибавки к толщине для гладких цилиндрических обечаек в соответствии с [4] равна 4,0 мм. Окончательно толщину обечайки принимаем по ГОСТ 15121-79.
Расчет толщины эллиптического и полусферического днища, нагруженного избыточным давлением
На рис. 2 приведены расчетные схемы эллиптических и полусферических днищ.
а – эллиптическое днище; б – полусферическое днище
Толщину стенки следует рассчитывать по формулам ; , (4.4) где R – радиус кривизны в вершине днища; – для эллиптических днищ (Н = 0,25 D); – для полусферических днищ (Н = 0,5 D). Для днищ изготовленных из целой заготовки коэффициент j = 1. Для днищ, изготовленных из нескольких заготовок, коэффициент j =0,7…0,85 следует определять в соответствии с [4], в зависимости от прочности сварного шва. С учетом прибавки С=4,0 окончательно толщина днища принимается по ГОСТ 15121-79. Расчет плоских круглых днищ, крышек и трубных досок
Толщина плоских круглых днищ, крышек и трубных досок, работающих под внутренним избыточным давлением, следует рассчитывать по формулам ; (4.5) , (4.6) где k – коэффициент, определенный в зависимости от конструкции днищ и крышки в соответствии с [4]. DR определяется в зависимости от конструкции крышек и днищ по [4]. В большинстве случаев можно принять . Величина коэффициента ослабления ko для днищ и крышек, имеющих одно отверстие, следует определять по формуле , (4.7) где d – диаметр отверстия. Величину коэффициента ослабления ko для трубных досок, имеющих несколько отверстий, следует определять по формуле , (4.8) где ådi – максимальная сумма длин хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметральном сечении трубной доски. При отсутствии отверстий в крышках и днищах ko =1. Во всех случаях присоединения днища или крышки к обечайке минимальная толщина плоского круглого днища или крышки должна быть больше или равна толщине обечайки. Расчет фланцевых соединений
Фланцевые соединения теплообменных аппаратов должны обеспечивать плотность и прочность сопрягаемых частей, удобства и быстроту сборки и разборки. Для создания плотности соединения между фланцами закладывают прокладки из паронита. Все размеры фланцев и прокладок кроме толщины определяются по Приложению 4 в зависимости от условного диаметра и величины условного давления. Целью расчета фланцевых соединений и является определение расчетного усилия в болтах, размеров болтов, а также толщины прокладок и фланцев. Подробно расчет соединений приведен в [3]. Усилие необходимое для первоначального сжатия прокладки при затяжке , кг определяются по формуле (4.9) где b – эффективная ширина прокладки, см; Dk – средний диаметр кольца прокладки, см; qo – удельное давление на рабочую поверхность прокладки, кг/см2. Так как в рабочем состоянии прокладки затянуты неравномерно по окружности фланца, то принято брать некоторую эффективную ширину b, равную , при b £ 10 мм; , при b > 10 мм, где bo – действительная ширина прокладки, см. В водо-водяных и пароводяных аппаратах используют прокладки из паронита толщиной 1,5…2,5 мм. При такой толщине паронитовой прокладки удельное давление qo можно принять равным 120 кг/см2. Плотность фланцев при рабочем давлении в сосуде обеспечивается при приложении усилий (4.10) где – минимальное давление на рабочую поверхность прокладки, кг/см2; p – рабочее давление среды, кг/см2; m – коэффициент, принимаемый для прокладок фланцев аппаратов, крышек и днищ равным 1,2, фланцев трубопроводов – 1,5. Усилие, создаваемое внутренним давлением в аппарате, можно выразить как , (4.11) где Dпр – внешний диаметр прокладки, см. Усилие, необходимое для первоначального сжатия прокладки , принимают равным наибольшему из значений (4.12) В свою очередь расчетное усилие в болтах Pб (в ГОСТ 12815-80 – условное давление Pу) принимают равным наибольшему из величин: (4.13) В теплообменных аппаратах используются плоские круглые фланцы, или фланцы, приваренные, встык. Минимальную толщину таких фланцев оценивают как: , мм (4.14) где λ1 – вспомогательный коэффициент, для плоских приварных фланцев λ1=0,35+ 0,1p; для фланцев приварных встык λ1=0,25+ 0,075p; p – избыточное давление, МПа; Dв – внутренний диаметр соединяемых фланцем частей теплообменного аппарата или патрубков, мм; Sэ – толщина стенки корпуса или трубы, мм. Для плоских фланцев Sэ= S0, Для приваренных встык Sэ= S0·Xф; X= 1,2…1,5 – коэффициент, зависящий от конструкции фланца, меньшее значение соответствует большим значениям Dв. Из технологических соображений предпочтительно изготавливать трубные доски и фланцы из одного листа. В этом случае толщина трубной доски S1, определенная по (4.5) должна быть больше толщины фланца h, рассчитанного по (4.14).
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 456; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |