Описание и анализ существующей САУ

Напорный ящик закрытого типа применяется при выработке широкого ассортимента бумаг с различной массой квадратного метра. Ящики приспособлены для работы с различной пропускной способностью и концентрацей бумажной массы. Напорный ящик обеспечивает равномерный напуск массы на плоскую сетку бумагоделательноймашины.

Исполнение

Напорный ящик изготовлен из нержавеющей стали. Внутренние поверхности, которые соприкасаются с массой, электрохимически полированы с шероховатостью поверхности RA = 0,2. Распределение бумажной массы по ширине ящика обеспечивается при помощи потокораспределителя, а внутри напорного ящика при помощи двух дефлокуляционных валиков с частотными преобразователями привода, которые позволяют поддерживать равномерную скорость движения массы по всему напорному ящику. Внутри напорного ящика встроен противопенный и промывочный спрыск. Подвод массы к напорному ящику осуществляется через расширительную камеру или через диффузорную плиту.

Регулирование верхней губы

Точная конструкция ящика и точная обработка верхней губы позволяет регулировать её в двух направлениях (вверх и вниз) в диапозоне 0-65 мм. Взаимное расположение кромок верхней и нижней губы по горизонтали можно изменять в диапазоне 0-20 мм. Губа обеспечивает определённую вертикальную гибкость, которая позволяет производить точную установку профиля. Верхние части веретен верхней губы оснащены червячными редукторами с микрометрами, которые позволяют регулировать профиль губы с точностью до 0,01мм.

Регулировка напорного ящика

- проводится двумя различными системами, которые функционируют одновременно. Первый контур обеспечивает постоянную высоту уровня волокнистой массы в напорном ящике. Второй контур регулирует скорость истечения волокнистой массы (см. приборное оснащение напорного яшика).

Автоматическая система управления профилем напуска массы

- между верхней кромкой верхней губы и веретенами встроены терматронные штанги или же на верхнюю часть веретен установлены линейные шаговые двигатели, которые позволяют производить точную настройку верхней губы. При помощи соответствующей программы профиль можно регулировать автоматически. По сравнению с ручной эксплуатацией автоматическое регулирование снижает колебание массы квадратного метра в поперечном направлении на величину до 50 %.

3. Разработка требований к САУ

 

Для стабильного высокого качества, неубыточности производства и обеспечения должной безопасности разрабатываемой САУ температуры на выходе смесителя подогревателя должна удовлетворять следующим требованиям:

1. Поддержание регулируемого параметра в пределах 550 мм

2. Ручной и дистанционный режим

3. ПИ-закон регулирования

4.Точность регулирования (отклонения от заданного значения не должны превышать 3-5%).

5. Ввод задания с операторской станции

6. Отображение процесса регулирования температуры на пульте оператора

7. Использование стандартных сигналов и протоколов связи

8. Световая и звуковая сигнализации

 

4. Разработка структурной схемы САУ.

Операторская станция

 

Рис 4.1. Структурная схема.

 

ИМ – Исполнительный механизм;

РО – регулирующий орган;

ОУ – объект управления;

Сигнал с операторской станции поступает на контроллер, который обрабатывает информацию полученную с ЗУ и датчика, и формирует управляющий сигнал, далее сигнал поступает на преобразователь, после преобразования сигнал поступает на исполнительный механизм (ИМ) который управляет задвижкой, которая оказывает влияние на объект управления (ОУ).

 

5. Разработка технической структуры САУ

Рис. 5.1. Техническая структура САУ

ПЛК

По заданию преподавателя был выбран микроконтроллер “Ремиконт”- Р-130.

Назначение

Контроллер микропроцессорный Ремиконт Р-130 (рис.2) предназначен для построения современных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) и позволяет выполнять оперативное управление с использованием персональных ЭВМ, автоматическое регулирование, автоматическое логикопрограммное управление, автоматическое управление с переменной структурой, защиту и блокировку, сигнализацию, регистрацию событий.

Технологическое программирование контроллера микропроцессорного Ремиконт Р-130 выполняется без программистов специалистами, знакомыми с традиционными средствами контроля и управления в АСУ ТП. Запрограммированная информация сохраняется при отключении питания с помощью встроенной батареи.

Контроллер микропроцессорный Ремиконт Р-130 имеет проектную компоновку, которая позволяет пользователю выбрать нужный набор модулей и блоков, согласно числу и виду входных – выходных сигналов. В контроллер встроены развитые средства самодиагностики, сигнализации и идентификации неисправностей, в том числе при отказе комплектующих изделий, выходе сигналов за допустимые границы, сбое в ОЗУ, нарушении обмена по кольцевой сети и т.п. Для дистанционной сигнализации об отказе предусмотрены специальные дискретные выходы.

По интерфейсному входу-выходу контроллеры микропроцессорные Ремиконт Р-130 могут объединяться в локальную управляющую сеть «Транзит» кольцевой конфигурации, которая с помощью блока «Шлюз БШ-1» может взаимодействовать с любым внешним абонентом (например, ЭВМ).

Входные – выходные сигналы.

В процессе сбора и обработки информации от измерительных преобразователей пользователь может выполнять необходимую коррекцию входных сигналов, их линеаризацию, фильтрацию, а также любую арифметическую операцию, в том числе извлечение квадратного корня. В контроллер устанавливаются 2 любых

сменных модуля входа – выхода УСО (устройства связи с объектом), выбираемых заказчиком из (табл. 1).

Таблица 1- Модули входных и выходных сигналов.

* Каждая пара дискретных выходов может выполнять функции одного импульсного выхода с цепями «больше» - «меньше», общее количество импульсных выходов Ремиконта – 4

.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 240; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!