Наименование дефекта
| Виды, происхождение и краткая характеристика дефекта
| Влияние дефекта на качество полуфабриката или готового изделия
|
Металлургические дефекты
|
Плены (рис. 3.2, а)
| При обработке давлением стенки пузырей и раковин слитков сжимаются, вытягиваются и частично уширяются. Наружные стенки камер при возрастании обжатия металла делаются тонкими и прорываются. Образующееся таким образом расслоение металла, более или менее параллельное поверхности и выходящее на нее, называется пленой
| Удаление плены на полуфабрикатах, если глубина их не выходит за пределы допусков по размерам, не оказывает влияния на качество продукции. Плены на поверхности трубок приводят к забраковке изделий
|
Трещины (рис. 3.2, в, г, е, ж)
| Трещины на поверхности, равно как и внутренние трещины, являются результатом возникших напряжений при неравномерном нагреве, сильном наклепе, прижогов при шлифовании и тому подобных причин
| Трещины, не выводящие полуфабрикат за пределы допусков по размерам, относятся к исправимому браку. В готовом изделии трещины служат причиной забраковки
|
Пузыри (рис. 3.2, б)
| Если наружная стенка готового пузыря очень тонка, то при нагреве металла находящиеся внутри пузыря газы расширяются, выпучивают наружную стенку и образуют пузырь на поверхности
| |
Раковины
| Раковины на поверхности отливок являются результатом неудовлетворительной формовки, вырубки дефектов, а в изделиях, полученных обработкой давлением, следствием раскрывшихся пузырей и др.
| Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, полуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке
|
Заусенцы и закаты
| Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа
| Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются
|
Кольцеватость
| Кольцеватость — елочноподобные вмятины и следы на трубках, иногда свободно прощупываемые рукой, являются следствием большой силы трения, возникающей в процессе волочения, сопровождаемом сильной вибрацией
| Кольцеватость на готовых трубках приводит к забраковке их
|
Белые пятна и полосы
| Белые пятна и полосы — пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, наличия неметаллических включений и примесей натрия и кальция
| Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид
|
Натровая болезнь
| Натровая болезнь — включения натровых соединений в алюминии
| Дефект переводит алюминиевые изделия в брак
|
Рябь
| Рябь — точечные отпечатки вдавленности на поверхности алюминиевых изделий, вызываемые налипанием на прокатные валки алюминия
|
|
Химические пороки
|
Перетрав
| Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла. Сильный перетрав в тонкостенных изделиях приводит к значительному уменьшению сечения стенок. Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в них
| |
Недотрав
| Недотрав — темные пятна или неоднородный оттенок поверхности. Недотрав является следствием травления растворами слабых кислот и щелочей или же истощения ванны, малой выдержки в ванне, а также соприкосновения изделий друг с другом при травлении
|
Матовость
| Является результатом неравномерного травления, вызванного загрязнением маслом при штамповке, ликвационной неоднородностью и т. п.
|
Шероховатые пятна
| Шероховатые темные и белые пятна на изделиях из легких металлов свидетельствуют о коррозии
|
Механические дефекты
|
Риски и задиры
| Риски (продольные царапины) возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц (песок, окалина, металлическая стружка), попадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. п. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования
| Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку
|
Рванины и надрывы
| Рванины и надрывы являются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента (острые углы) и неправильной установки штампов
| Приводит изделие к браку
|
Морщины и складки
| Чаще всего встречаются на корпусах тянутых изделий и представляют собой вертикально расположенные утолщения от сжатия металла. Эти пороки возникают в результате неравномерной толщины заготовки или зазора между штампами и недостаточного предварительного нагрева заготовки
| Портят внешний вид и приводят к браку готового изделия
|
Черновины
| Непрошлифованные участки изделий, на дне которых осталась окалина
| Дефект способствует быстрому износу изделия, портит внешний вид и мешает работе с определенной точностью
|
Выхваты
| Углубления, полученные при обработке абразивным инструментом
| Сокращают срок службы изделия и портят вид поверхности. Выхваты на режущей части инструмента понижают качество его работы
|
Бороздки
| Бороздки — линии, видимые невооруженным глазом и идущие в направлении грубой шлифовки на готовых изделиях (инструмент)
| Бороздки портят внешний вид, понижают сопротивление коррозии, а в некоторых приборах и инструментах отражаются на правильной работе
|
Отслаивание металлических или неметаллических покрытий
| Отслаивание металлических и неметаллических покрытий является результатом плохой адгезии их с основным металлом
|
|
Забоины (рис. 3.2, д)
|
|
При необходимости контроля внутренней поверхности труб от них отрезают образцы, разрезают их по образующей и контролируют наличие дефектов.
Во всех случаях при обнаружении дефектов (в том числе следов коррозии) из мест расположения этих дефектов отбираются пробы и отправляются в ЦЗЛ для определения характера дефекта и глубины его залегания. По заключению ЦЗЛ принимается решение о годности данной партии металла.