Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Марки, химический состав и характеристики спеченных твердых сплавов (ГОСТ 3882–74)
| Группы | Марки | Массовая доля основных компонентов в смеси порошков, % | Физико-механические свойства | |||||
| Карбид вольфрама | Карбид титана | Карбид тантала | Кобальт | Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/мм2), не менее | Плотность, (кг/м3) · 10–3 | Твердость HRA, не менее | ||
| Вольфрамовая | ВК3 | – | – | 1176 (120) | 15,0–15,3 | 89,5 | ||
| ВК3-М | – | – | 1176 (120) | 15,0–15,3 | 91,0 | |||
| ВК4-В | – | – | 1470 (150) | 14,9–15,2 | 88,0 | |||
| ВК6 | – | – | 1519 (155) | 14,6–15,0 | 88,5 | |||
| ВК6-М | – | – | 1421 (145) | 14,8–15,1 | 90,0 | |||
| ВК6-ОМ | – | 1274 (130) | 14,7–15,0 | 90,5 | ||||
| ВК6-В | – | – | 1666 (170) | 14,6–15,0 | 87,5 | |||
| ВК8 | – | – | 1666 (170) | 14,4–14,8 | 88,0 | |||
| ВК8-В | – | – | 1813 (185) | 14,4–14,8 | 86,5 | |||
| ВК8-ВК | – | – | 1764 (180) | 14,5–14,8 | 87,5 | |||
| ВК10 | – | – | 1764 (180) | 14,2–14,6 | 87,0 | |||
| ВК10-КС | – | – | 1862 (190) | 14,2–14,6 | 85,0 | |||
| ВК11-В | – | – | 1960 (200) | 14,1–14,4 | 86,0 | |||
| ВК11-ВК | – | – | 1862 (190) | 14,1–14,4 | 87,0 | |||
| ВК15 | – | – | 1862 (190) | 13,9–14,4 | 86,0 | |||
| ВК20 | – | – | 2058 (210) | 13,4–13,7 | 84,0 | |||
| ВК20-КС | – | – | 2107 (215) | 13,4–13,7 | 82,0 | |||
| ВК10-ХОМ | – | 1470 (150) | 14,3–14,7 | 89,0 | ||||
| Титановольф- рамовая | Т30К4 | – | 980 (100) | 9,5–9,8 | 92,0 | |||
| Т15К6 | – | 1176 (120) | 11,1–11,6 | 90,0 | ||||
| Т14К8 | – | 1274 (130) | 11,2–11,6 | 89,5 | ||||
| Т5К10 | – | 1421 (145) | 12,4–13,1 | 88,5 | ||||
| Т8К7 | – | 1519 (155) | 12,8–13,1 | 90,5 | ||||
| Титанотантало-вольфрамовая | ТТ7К12 | 1666 (170) | 13,0–13,3 | 87,0 | ||||
| ТТ8К6 | 1323 (135) | 12,8–13,3 | 90,5 | |||||
| ТТ10К8-Б | 1617 (165) | 13,5–13,8 | 89,0 | |||||
| ТТ20К9 | 1470 (150) | 12,0–12,5 |
Сплавы второй группы (WC—TiC—Co) имеют более высокую теплостойкость (до 900–1000 °С) и твердость. Это связано с тем, что карбид вольфрама частично растворяется в карбиде титана при температуре спекания с образованием твердого раствора (Ti, W)С, имеющего более высокую твердость, чем WC. Структура карбидной фазы зависит от соотношения WC и TiC в шихте. В сплаве Т30К4 образуется одна карбидная фаза — твердый раствор (Ti, W)С, который придает сплаву максимальную твердость (HRA 92), но пониженную прочность. В остальных сплавах этой группы количество WC превышает растворимость в TiС, поэтому карбиды вольфрама в них присутствуют в виде избыточных частиц. Эти сплавы применяют в основном для высокоскоростной обработки сталей и чугунов.
Третью группу образуют сплавы системы (WC—TiC—TaC—Co). В этих сплавах структура карбидной основы представляет собой твердый раствор (Ti, Та, W)С, и избыток WC. Сплавы этой группы отличатся от предыдущей большей прочностью, лучшей сопротивляемостью вибрациям и выкрашиванию. Они применяются в наиболее тяжелых условиях резания — при черновой обработке стальных поковок, отливок, а также труднообрабатываемых сталей и сплавов.
Подробные сведения по областям применения твердых сплавов приведены в табл. 6.16.
Общим недостатком рассмотренных сплавов, помимо высокой хрупкости, является повышенная дефицитность исходного вольфрамового сырья — основного компонента, определяющего их повышенные физико-механические характеристики. Поэтому перспективно направление использования безвольфрамовых твердых сплавов. Хорошо себя зарекомендовали сплавы, в которых в качестве основы используется карбид титана, а в качестве связки — никель и молибден. Они маркируются буквами КТС и ТН. Твердые сплавы КТС-1 и КТС-2 содержат 15–17 % Ni и 7–9 % Mo соответственно, остальное — карбид титана. В твердых сплавах типа ТН-20, ТН-25, ТН-30 в качестве связующего металла применяют в основном никель в количестве 16–30 %. Концентрация молибдена составляет 5–9 %, остальное — также карбид титана. Твердость подобных твердых сплавов составляет 87–94 HRA, сплавы имеют высокую износо- и коррозионную стойкость. Их используют для изготовления режущего инструмента и быстроизнашивающихся деталей технологического оборудования.
Кроме указанных твердых сплавов все шире в практике обработки резанием применяют керамические инструментальные материалы. К ним относятся керамики оксидного и оксидно-карбидного типа (В-3, ВОК-60, ВО-13), предназначенные для оснащения режущего инструмента (ГОСТ 26630–85). Марки, физико-механические свойства и области применения этих материалов представлены в табл. 6.17.
Таблица 6.16
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Металлокерамические твердые сплавы. Под твердыми сплавами понимают сплавы на основе высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана | | | Область применения твердых сплавов |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 260; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!