Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Составы сред и режимы борирования сталей
| Состав насыщающей среды | Режим борирования | Глубина слоя, мм | |
| Т, °С | τ, ч | ||
| Борирование в твердых средах | |||
| B4C* + 2–4 % NH4Cl | 950–1050 | 3–6 | 0,15–0,30 |
| 80 % B4C + 16–18 % Al2O3 + 2–4 % NH4Cl | |||
| 79 % B4C + 16 % Na2B4O7 + 5 % KBF4 | |||
| Борирование в жидких средах | |||
| Электролизное борирование | |||
| 40 % расплавленная бура – Na2B4O7 + 50 % B2O3 + 10 % NaCl | 2–3 | 0,15–0,3 | |
| Расплавленная бура – Na2B4O7 | 900–950 | 2–4 | 0,15–0,3 |
| 70 % Na2B4O7 + 30 % Na2SO4 | 4–6 | 0,015–0,025 | |
| Безэлектролизное борирование | |||
| 60 % расплавленная бура – Na2B4O7 + 40 % В4С | 100–1050 | 3–5 | 0,2–0,35 |
| Около 80 % Na2B4O7 + 15–17 % NaCl + 6–7 % порошка бора | 2–3 | 0,04–0,05 | |
| 900–950 | 2–4 | 0,1–0,25 | |
| Борирование в газообразных средах | |||
| В2Н2, разбавленный водородом в соотношениях от 1 : 25 до 1 : 150 | 800–850 | 2–4 | 0,1–0,2 |
| BCl3 + H2 в соотношении 1:20 | 750–950 | 3–6 | 0,1–0,25 |
* Карбид бора используется в порошкообразном виде.
Углерод, вытесненный из поверхностного слоя, образует собственную зону повышенной концентрации, которая располагается непосредственно за слоем боридов. По ширине такая зона оказывается значительно шире боридной и ее размеры определяются наличием или отсутствием в стали карбидообразующих элементов. Карбидообразующие элементы, резко снижая скорость диффузии углерода, уменьшают ширину слоя с повышенным содержанием углерода, некарбидообразующие практически не оказывают влияние на ее размеры.
В ряде случаев выполняется многокомпонентное борирование, когда совместно с насыщением бором дополнительно производится насыщение поверхности детали другими элементами — хромом, алюминием, кремнием и т. д. такое насыщение производится для повышения коррозионной стойкости и износостойкости поверхностного слоя детали, однако, полученные результаты повышения стойкости не так велики, чтобы эти процессы нашли широкое распространение.
Силицирование — процесс химико-термичес-кой обработки, состоящий в высокотемпературном (950–1100 °С) насыщении поверхности стали кремнием. Силицирование повышает коррозионную стойкость стали в различных агрессивных средах — морской воде, растворах кислот, увеличивает окалиностойкость изделий до 800—1000 °С. В ряде случаев силицирование используется для придания детали антифрикционных свойств. Силицирование может производиться в газообразных и жидких средах как электролизным, так и безэлектролизным методом. Основные составы насыщающих сред и режимы силицирования по данным М. Ю. Лахнина приведены в табл. 9.12.
Таблица 9.12
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Борирование н силицирование стали | | | Диффузионная металлизация стали |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 159; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!