Бетонные покрытия

8.2.1Полы с бетонным покрытием рекомендуется применять в производственных помещениях и в животноводческих зданиях с учётом допустимых эксплуатационных воздействий, приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 1. Бетонные покрытия с охлаждающими трубками применяются в качестве охлаждающей плиты катков с искусственным льдом.

8.2.2В животноводческих зданиях бетонные покрытия полов рекомендуется применять в станках, боксах и т.д. при содержании животных на подстилке или при использовании ковриков или решёток, а также в проездах и проходах.

8.2.3Бетонные покрытия могут проектироваться в виде эксплуатируемого подстилающего слоя, по бетонному основанию и по железобетонному перекрытию (рис. 12 и 13).

8.2.4Толщину покрытия следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий (Раздел I, табл. 3). При выполнении покрытия, выполняющего одновременно функцию подстилающего слоя, толщину следует увеличить не менее чем на 100 мм.

8.2.5Покрытия толщиной от 50 до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки из проволоки диаметром 5 мм с ячейками 100×100 или 150×150 мм, толщиной 100 - 180 мм - двумя слоями металлической сетки, а при толщине более 180 мм каркас определяется расчётом. Нижний слой металлической сетки укладывается на прокладки толщиной не менее 20 мм, верхний - картами 6×6 м, а в особых случаях картами 3×3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

8.2.6Для армирования бетонных покрытий может также использоваться стальная фибра длиной 50 - 80 мм и диаметром 0,3 - 1 мм. При этом в качестве матричного состава рекомендуется использовать мелкозернистый бетон класса В25 и В35 с максимальным размером крупного заполнителя 20 мм (табл. 8.2.1). Покрытия из сталефибробетона следует выполнять толщиной 40 - 100 мм.

Таблица 8.2.1

8.2.7 В покрытиях полов толщиной более 50 мм необходимо предусматривать деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м. Швы должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами подстилающего слоя, а при двухслойном армировании сетками с границами верхнего слоя арматуры. Глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины покрытия, ширина - 3 - 5 мм.

Рис. 12 Конструктивные схемы полов с бетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 - бетонное покрытие; 2 - бетонный подстилающий слой; 3 - гидроизоляция; 4 - грунт основания; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - перекрытие; 7 - трубопровод.

Рис. 13 Конструктивные схемы полов со сталефибробетонным покрытием по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 - сталефибробетонное покрытие; 2 - бетонный подстилающий слой; 3 - гидроизоляция; 4 - грунт основания; 5 - тепло-звукоизоляция; 6 - трубопровод; 7 - перекрытие; 8 - стяжка из бетона.

8.2.8 При выполнении покрытий полов по грунту основания для предотвращения деформации пола при возможности осадки здания следует предусмотреть отсечку покрытия пола от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

8.2.9 Для приготовления бетона следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400. При этом для водонепроницаемого и морозостойкого бетона рекомендуется сульфатостойкий расширяющийся цемент.

8.2.10Для покрытий светлых тонов следует применять белый (ГОСТ 965-89), а для цветных покрытий - цветной цемент (ГОСТ 15825-80) марки не ниже 400.

8.2.11Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия (ГОСТ 8267-93*) для классов бетона В30, В22,5 и В15 должны иметь соответственно прочность 100, 80 и 60 МПа. Крупность щебня или гравия не должны превышать 15 мм и 0,6 общей толщины покрытия.

8.2.12Песок кварцевый или дробленый (ГОСТ 8736-93*) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных покрытий, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3 %.

8.2.13Расход крупного заполнителя для бетонных покрытий (щебня, гравия, мраморной крошки) должен быть не менее 0,8 м на 1 м бетона, а песка 10 - 30 % объёма пустот в крупном заполнителе.

8.2.14Для безыскровых бетонных покрытий следует использовать щебень и песок из известняка, мрамора и других чистых каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами.

8.2.15Для щелочестойких бетонных покрытий рекомендуется применять щебень, гравий и песок из плотных осадочных (серпентинитов, порфиритов, известняков, доломитов) или изверженных (диабазов, гранитов) пород либо основных доменных шлаков. Допускается применение чистого кварцевого песка. Материалы для таких покрытий должны выдерживать не менее 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и высушивания без появления признаков разрушения.

8.2.16Покрытие полов катков с искусственным льдом должно выполняться в виде охлаждающей плиты толщиной не более 140 мм из морозостойкого бетона марки не ниже F 75 и класса по прочности на сжатие не ниже В12,5.

8.2.17Пересечение конструкции охлаждающей плиты инженерными коммуникациями (кроме холодильных труб) не допускается.

8.2.18Трубы системы охлаждения в охлаждающих плитах катков с искусственным льдом укладываются, как правило, с шагом 150 мм. Для циркуляции хладоносителя применяются цельнотянутые трубы, шаг и сечение которых следует уточнять при теплотехнических расчётах.

8.2.19Между охлаждающей плитой и нижележащей теплоизоляцией рекомендуется по выравнивающей стяжке выполнять слой скольжения, состоящий из защитных слоев (рубероид, алюминиевая фольга, листовой поливинилхлорид) и помещенного между ними слоя (толщиной около 5 мм) из материалов, обладающих малым коэффициентом трения (порошкообразный графит, тальк, графито-масляная эмульсия) (рис. 15).

8.2.20Бетонные покрытия полов рекомендуется изготавливать методом виброобработки и методом вакуумирования.

8.2.21Для бетонных покрытий, изготавливаемых методом виброобработки, рекомендуется применять составы бетонов, приведенные в таблице 8.2.2.

Таблица 8.2.2

Рис. 14 Охлаждающая плита крытых катков с искусственным льдом

1 - охлаждающая плита с забетонированными охлаждающими трубами; 2 - цементно-песчаная стяжка; 3 - слой скольжения; 4 - рулонная гидроизоляция, 5 - теплоизоляция из пенополистирольных плит; 6 - бетонное основание, 7 - грунт основания.

8.2.22Бетонные смеси для покрытий, изготавливаемых методом виброобработки, в состав которых не введены пластификаторы, должны характеризоваться осадкой конуса 2 - 4 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов марок С-3, СНВ и др. в количестве до 0,8 % от массы цемента.

8.2.23Работы по укладке бетонных и сталефибробетонных смесей следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5 °С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50 %-ной проектной прочности. При укладке бетона в зимних условиях при отрицательных температурах в бетонную смесь следует вводить добавку нитрата натрия, поташа и т.п. При этом возможно выделение на поверхности бетонного покрытия белых пятен.

8.2.24Перед укладкой бетонных смесей нижележащий слой должен быть очищен от грязи и пыли, а жировые пятна удалены промывкой 5 %-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой.

8.2.25Щели между сборными плитами перекрытий, места примыкания их к стенам, а также монтажные отверстия следует заделать цементно-песчаным раствором с прочностью не ниже 15 МПа заподлицо с поверхностью плит.

8.2.26Нижние части стен и колонн на высоту, равную толщине покрытия, рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов - листовым вспененным полиэтиленом.

8.2.27При устройстве покрытий толщиной до 50 мм для улучшения межслойной адгезии поверхность нижележащего бетонного слоя рекомендуется огрунтовать составом на основе ПВА-эмульсии или латекса.

8.2.28При устройстве покрытий полов по старым замасленным бетонным основаниям предусматривается разделительный слой из полиэтиленовой плёнки, крафт-бумаги и т.п., а покрытие пола выполняют толщиной не менее 100 мм из бетона класса не ниже В30.

8.2.29Бетонную смесь следует укладывать на основание полосами, ограниченными маячными рейками (металлопрокат, неизвлекаемые алюминиевые или бетонные рельс-формы) высотой, соответствующей толщине покрытия. При этом ширина полос выбирается с учётом технических характеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, а также планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами.

8.2.30 Маячные рейки рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на марки из цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд реек следует размещать на расстоянии 0,5 - 0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды - параллельно первому на расстоянии до 3 м.

8.2.31В местах, где пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки следует устанавливать с таким расчётом, чтобы верх рейки имел заданный уклон.

8.2.32 Непосредственно перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой следует обильно смочить водой, чтобы к моменту укладки он был влажным, но на нём не было скопления воды.

8.2.33Бетонную смесь следует укладывать между маячными рейками полосами через одну. При этом толщина выровненного бетонного слоя с учётом последующей его осадки в процессе виброобработки должна приниматься на 3 - 5 мм выше маячных реек.

8.2.34При толщине бетонного покрытия пола до 100 мм уплотнение бетонной смеси рекомендуется выполнять виброрейкой, а при большей толщине следует до уплотнения виброрейкой предварительно обработать уложенную бетонную смесь глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейки должна составлять 0,5 - 1 м/мин при количестве проходов 1 - 2.

8.2.35 Бетонирование рекомендуется проводить без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона следует производить до тех пор, пока шов не станет незаметным.

8.2.36 Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих.

8.2.37 Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, включающего: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейка, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги и соединительные устройства, ёмкости для промывки отсасывающих матов.

8.2.38При применении метода вакуумирования рекомендуемые бетонные смеси должны иметь повышенное на 150 - 200 кг на 1 м³ бетонной смеси содержание песка по сравнению с составами по таблице 8.2.2.

8.2.39 Бетонные смеси, применяемые при использовании метода вакуумирования, должны характеризоваться осадкой конуса 8 - 12 см. Повышенное водоцементное отношение облегчает укладку и уплотнение смеси, а также позволяет получить более ровное покрытие пола.

8.2.40Технологический регламент изготовления покрытий полов методом вакуумирования предусматривает укладку на виброуплотнённую поверхность покрытия пола матов с вакуум-полостями, присоединение их шлангами к вакуум-насосу и отсос избыточной воды, за счёт чего достигается повышение прочности и однородности бетона.

8.2.41На свежеуложенную бетонную смесь отсасывающие маты укладывают с нахлёсткой 10 - 15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон - не менее чем на 20 см. При этом нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон (если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны быть уложены внахлёстку не менее чем на 3 см), а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию. Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щёткой и т.п.

8.2.42Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разряжение порядка 0,09 - 0,095 МПа. Нормальным рабочим разряжением вакуум-насоса считается 0,07 - 0,08 МПа. Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1 - 1,5 мин на 1 см толщины бетонного покрытия. Об окончании процесса судят по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод.

8.2.43После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1 - 2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе в течение 10 - 15 с. Затем верхнее полотнище полностью сворачивают.

8.2.44С целью повышения ровности и гладкости поверхности бетонных покрытий полов после уплотнения бетонной смеси и схватывания её до состояния, когда на поверхности при хождении остаются лёгкие следы, следует произвести первичную обработку покрытия - затирку бетоноотделочными машинами с разравнивающими дисками. Вторичную обработку покрытия - бетоноотделочными машинами с лопастями производят не позднее, чем через 6 часов.

8.2.45При использовании метода вакуумирования первичное заглаживание бетонной поверхности производят непосредственно после окончания вакуумирования, а вторичную обработку - через 3 - 5 часов.

8.2.46 Для повышения стойкости бетонных покрытий полов к механическим воздействиям, понижения пылеотделения и уменьшения водопроницаемости рекомендуется выполнять упрочнение поверхности покрытий сухими смесями или осуществлять пропитку покрытий полимерными материалами. Возможно также сочетание этих технологических приёмов. Применение окрашенных упрочняющих смесей позволяет получить цветные бетонные поверхности полов.

8.2.47Бетонное покрытие с упрочнённым верхним слоем рекомендуется выполнять толщиной не менее 70 мм.

8.2.48Устройство упрочнённого верхнего слоя можно предусматривать по покрытию, выполненному как традиционным способом, так и с применением вакуумирования.

8.2.49 Для упрочняемых бетонных покрытий полов рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

- при традиционном способе:

класс бетона В30 (400 кг/см²)

цемент М400 - 1,0;

щебень крупностью до 20 мм - 1,7;

песок - 1,0;

в/ц - 0,4 - 0,42 (с учётом воды, содержащейся в добавках).

- с применением вакуумирования:

класс бетона В22,5 (300 кг/см²)

цемент М400 - 1,0;

щебень крупностью до 20 мм - 2,4;

песок - 1,4;

в/ц - 0,4 - 0,42 (с учётом воды,

содержащейся в добавках).

8.2.50 Сухие смеси, применяемые для упрочнения бетонных покрытий, должны содержать портландцемент марки не ниже М400 и износостойкий заполнитель, в качестве которого могут быть использованы металлические порошки, корунд, кварц и др., а также модифицирующие добавки. В качестве такой смеси рекомендуется применять упрочняющие смеси марок «Ризотоп-10» и «Ризотоп-20» по ТУ 5745-032-43548961-2004 или марки «Топ-Хард» по ТУ 5745-005-15059795-2007.

8.2.51Нанесение упрочняющих смесей осуществляется ещё на влажную бетонную поверхность бетонного покрытия, то есть перед стадиями затирки и заглаживания. При упрочнении бетонных покрытий, изготовленных с применением вакуумирования, нанесение упрочняющей смеси производится сразу же после вакуумирования.

8.2.52Перед нанесением упрочняющей смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки. После появления на заглаженной поверхности бетона влаги следует вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон сухую смесь. Расход упрочняющей смеси составляет 5 кг на 1 м² поверхности покрытия.

8.2.53Нанесение упрочняющей смеси рекомендуется проводить в 2 - 3 приёма. В начале наносится 2/3 общего количества смеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой из бетона, о чём судят по равномерному потемнению смеси. Добавление воды в упрочняющую смесь не допускается.

8.2.54Заглаживание поверхности производят бетоноотделочной машиной с диском, исключающей образования пузырей и раковин. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание.

8.2.55Окончательную обработку упрочнённой поверхности следует производить машиной с лопастями.

8.2.56Не позднее чем через 2 суток после нанесения покрытия при помощи нарезчиков швов с алмазным диском следует нарезать деформационные швы. При применении неизвлекаемых рельс-форм имеющиеся в верхней части рельс-форм пазы используются в качестве деформационных швов и нарезку швов осуществляют только в поперечном направлении.

8.2.57Бетонное покрытие после его устройства должно выдерживаться во влажных условиях (покрытие полиэтиленовой плёнкой и т.п.) не менее 7 суток, затем осуществляется естественная сушка. Возможно также использование композиций, наносимых на влажную бетонную поверхность и образующих плёнку, с целью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона. Как правило, в качестве таких композиций используются однокомпонентные составы на основе акриловых дисперсий, в частности герметик-упрочнитель марки Master-Cur 113 (концерн «МВТ», Бельгия). Рекомендуется также применение водно-дисперсионной эпоксидной краски марки Ризопокс 5601W (ТУ 2257-011-43548961-2002), водно-дисперсионных эпоксидных грунтовок-пропиток марки Ризопокс 1301W (ТУ 2257-027-43548961-2003) и марки Koropox (фирма Korodur, ФРГ) и силикатной пропитки марки «Ашфорд Формула».

8.2.58Нанесение таких композиций осуществляется валиком сразу же после выполнения стадии заглаживания, при этом наносится не менее двух слоев состава.

8.2.59Использование для предотвращения преждевременного высыхания бетона композиций, указанных в п. 8.2.57, на покрытиях полов, по которым планируется нанесение полимерных пропиток, не рекомендуется.

8.2.60После достижения бетоном воздушно-сухого состояния (влажность не выше 5 %) следует осуществить заделку деформационных швов укладкой в образованный паз эластичного пенополиэтиленового шнура марки «Вилатерм» (ТУ 2291-009-043989419-2006) и заливки заподлицо его отверждаемой эластичной уретановой композицией, в качестве которой рекомендуется герметик «Ризофлекс-62» (ТУ 2257-048-43548961-2007). При выполнении деформационных швов около колонн и вдоль стен следует удалить прокладки из пенополиэтилена и заполнить образующийся паз полиуретановой композицией.

8.2.61При достижении бетоном воздушно-сухого состояния для снижения пылеотделения от покрытий полов и их водо- и маслопроницаемости возможно также нанесение пропиточных композиций, составы которых и технологии нанесения приведены в главе 9.

8.2.62Эксплуатация полов допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, пешеходное движение по этим полам может быть допущено при прочности бетона на сжатие не менее 5 МПа.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 338; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!