Реконструкция д.о. переходного типа

К дорожным одеждам переходного типа относятся, одежды, имеющие

гравийные или щебеночные покрытия, а также покрытия из грунтов и местных малопрочных каменных материалов, обработанных вяжущими. Такие дорожные одежды устраивают на дорогах IV и V категорий при интенсивности движения до 300 авт./сут в районах с сухим и жарким климатом и до 500 авт./сут с умеренным климатом. На дорогах с интенсивностью движения свыше 500 авт./сут устраивают покрытия из гравийных или щебеночных материалов, обработанных органическими вяжущими.В составе дорог общего пользования Российской Федерации по состоянию на 01.01.2000 г. имелось 171300 км дорог с дорожными одеждами переходного типа, что равно 32,6 % протяженности дорог с твердым покрытием. (В Финляндии протяженность гравийных дорог 29000 км, что составляет 37 % всей протяженности дорог общего пользования).Основные преимущества дорожных одежд переходного типа состоят ввозможности широкого использования местных материалов, в простоте технологии строительства и, как следствие, в низкой стоимости.Недостатками таких одежд являются невысокие прочность и долговечность, появление деформаций и разрушений, а также пылимость гравийных и щебеночных покрытий. Поэтому при повышении интенсивности движения (более 500 авт./сут) переходные покрытия, как правило, перестраивают.В зависимости от состояния дорожной одежды, фактической и ожидаемой интенсивности движения назначают вид работ по реконструкции гравийных, щебеночных и других покрытий переходного типа.Существуют два основных вида перестройки покрытий переходного типа:

1. восстановление и усиление гравийного или щебеночного покрытия путем устройства нового слоя из гравия или щебня или путем добавления нового гравия или щебня с перемешиванием со старым материалом для улучшения его фракционного состава;

2. ремонт существующего гравийного или щебеночного покрытия и устройство нового слоя из материалов, обработанных органическими или минеральными вяжущими, и тем самым перевод дорожной одежды из переходного типа в дорожную одежду облегченного типа. В этом случае старая дорожная одежда становится основанием.

На рис. 22.30 приведена схема уширения с последующим усилением слоем асфальтобетона реконструируемой дорожной одежды переходного типа.

Встречается и такой вариант, когда существующая дорожная одежда из гравия или щебня полностью разбирается и заменяется новой. Такое решение обычно принимают в том случае, если существующее покрытие значительно разрушено, применен слабопрочный материал, который в процессе эксплуатации сильно загрязнен.В каждом конкретном случае решение принимается после детального обследования и анализа состояния существующей дорожной одежды, в процессе которого определяют прочность дорожной одежды, фракционный зерновойсостав каменного материала и его физико-механические показатели, содержаниепылеватых и глинистых частиц, а для грунтов - число пластичности, влажность,гранулометрический состав и другие показатели.С учетом фактических показателей состояния дорожной одежды, интенсивности и состава движения, грунтово-геологических и гидрологических условий определяют требуемую прочность и конструкцию дорожной одежды, а также способ использования старой дорожной одежды.

Простейший способ перестройки гравийного или щебеночного покрытия состоит в его сплошном выравнивании и усилении.

Технология работ включает следующие операции:

1. перестройку дорожной одежды в местах пучин, просадок, проломов и глубоких колей;

2. очистку поверхности покрытия от грунта, пыли, грязи и мусора;

3. киркование проезжей части на глубину наибольших неровностей, но не менее чем на 4-5 см. Перед киркованием в сухую погоду покрытие поливают водой в количестве 6-12 л/м2 и производят предварительное профилирование;

4. завоз на покрытие новой гравийной или щебеночной смеси подобранного

состава объемом 200-800 м3/км;

5. распределение смеси автогрейдером, профилирование и уплотнение;

6. подсыпку грунта на обочины, разравнивание и уплотнение.

Для усиления применяют гравийную или щебеночную смесь оптимального гранулометрического состава с размером зерен 0-20 мм или 0-40 мм, марка щебня из изверженных и метаморфических пород по прочности не ниже 600 для дорог V категории и 800 для дорог IV категории, а из осадочных пород соответственно 400 и 600. Марка гравия и щебня из гравия Др16 и Др12 для дорог V и IV категорий.

При невозможности получения из карьера гравийных смесей требуемого зернового состава их готовят в карьере или на месте (на дороге) путем добавления и тщательного перемешивания отдельных фракций.

В процессе уплотнения рекомендуется поливать материал водными растворами гигроскопических солей 20-30 %-ной концентрации с нормой расхода 2-3 л/м2. Это позволяет получить плотное, прочное, устойчивое и непылящее покрытие.

Уплотнение производят вначале самоходными катками с гладкими вальцами массой 5-8 т (прикатка), а затем такими же катками массой 10 т и более (укатка).

Окатанный гравийный материал старого покрытия уплотняется с большим трудом, поэтому в него добавляют 25-30 % дробленого гравия или щебня.

В настоящее время в процессе реконструкции дорог гравийные, щебеночные и другие типы переходных покрытий перестраивают в покрытия облегченного усовершенствованного типа с устройством слоев усиления или защитных слоев из материалов, обработанных вяжущими.

Далее технологический процесс включает:

1. рыхление слоя на проектную толщину или разрыхление только выступающих неровностей;

2. профилирование слоя;

3. обогащение разнопрочных материалов;

4. устройство слоев усиления пропиткой или смешением;

5. устройство поверхностной обработки или укладку слоя нового асфальтобетона.

После обогащения материал может быть уложен в слой либо обработан

предварительно в установке вяжущими или вяжущими пропиткой или смешением на полотне дороги.

Использование машин, оснащенных автоматическими системами различного типа, не только повышает качество и производительность распределения и укладочных операций, но и в значительной степени (10-20 %) приводит к экономии материалов при обеспечении высокой точности (±3-5 мм) соблюдения геометрических параметров слоев.Кроме этого, значительно повышается качество таких технологическихопераций, как разрыхление, перемешивание, уплотнение, так как постоянствогеометрии слоя обеспечивает однородность и равномерность свойств материала в слое и ровность слоя. Смешение на дороге может выполняться машинами разных модификаций:

1. однопроходной грунтосмесительной машиной ДС-162 (рыхление, перемешивание с порошкообразными и жидкими вяжущими, дозирование и

распределение жидких вяжущих, предварительное уплотнение за один проход);

2. профилировщиком ДС-161 (рыхление, перемешивание - собирание в валик и погрузка на систему транспортеров, отсыпка в валик - за первый проход, распределение смеси из валика в слой - за второй проход). Профилировщик при этом оснащается системой дозирования и распределения жидких компонентов;

3. профилировщиком ДС-161 (рыхление, сухое перемешивание, погрузка смеси в смеситель типа Д-370, где выполняется дозирование порошкообразных и жидких вяжущих, перемешивание смеси и выгрузка в виде валика на полотно дороги). При обратном проходе профилировщика производится распределение смеси из валика в слой. Пропитка может осуществляться как органическими, так и неорганическими вяжущими.Технология пропитки органическими вяжущими включает последовательное выполнение операций:

1. измельчение слоя указанными выше машинами;

2. подвоз и распределение вяжущего гудронатором;

3. подвоз и распределение фракций каменного материала мельче основной фракции материала в слой автогрейдером, прикатка катками и снова повторение технологических операций только с каменными материалами более мелких фракций.

Пропитку можно осуществлять на щебне марки не ниже 800 из изверженных пород и не ниже 600 из осадочных пород. Если обрабатываемый слой будет использоваться как основание, можно уменьшить марку щебня на одну ступень.

Глубина обработки измельчения должна составлять 0,9 от проектной толщины, но не менее 1,5 размера максимальной фракции щебня при его содержании до 30 %.

Объем каждой следующей фракции щебня составляет 0,9-1,1 м3 на 100 м2. Расход органического вяжущего составляет 1,0-1,1 л/м2 на каждый см толщины слоя, а для покрытия 1,5-2,0 л/м2 дополнительно.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 227; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!